Выбирали лодку надувную

 Выбрали и купили Форт 240.

Не очень большая, но ничего, понравилась. Испытание прошла.

Плазменная и лазерная резка и сварка металлов

На современном этапе одним из самых прогрессивных и качественных видов сварки является плазменная. Для ее осуществления используется плазменный сварочный аппарат.
Сущность плазменной сварки

Главные действия происходят в плазмотроне. В стволе горелки зажигается электрическая дуга - между соплом анода и катода. Дуга превращает находящуюся там жидкость сначала в парообразное состояние, а потом в плазменное. В процессе пар ионизируется и под давлением выходит из сопла горелки. Он имеет вид плазменной струи, температура которой 7000-10000 градусов. Данная плазменная струя и выступает активным инструментом при сварке. Путем плавления идет обработка металла.
 

Оборудование

Для плазменной сварки используется аппарат соответствующий названию. Бывают плазменные сварочные аппараты двух видов. Их различие заключается в дуге, она бывает прямого или косвенного действия. Для работы аппаратов требуется только электричество и сжатый воздух. В случае, если применяется компрессор, то только электричество. Что касаемо эксплуатации, то следует только менять электроды и сопло плазмотрона.
Аппараты прямого действия

В таких аппаратах дуга имеет цилиндрическую форму и соединена со столбом струи. Это обеспечивает тепловую мощность и высокую температуру самой дуги. Отличаются аппараты прямого действия и эффективной системой охлаждения.
Аппараты косвенного действия

В случае с дугой косвенного действия, активные пятна цепи размещаются на трубе и электроде из вольфрама. Аппараты косвенного действия больше подходят для напыления и нагрева. Их КПД немного ниже, чем у устройств с дугой прямого действия.

Модели и их примерная стоимость

Среди существующих аппаратов пользуются спросом следующие модели.

«ПЛАЗМА 2007 М» - подходит для сварки и резки металлов. Цена – 20 000,00 руб. (http://www.stroynet.ru/).
Плазменный комплекс «Горыныч» - электродуговой генератор низкотемпературной плазмы.
«Мультиплаз-3500» - многофункциональный плазменный аппарат, предназначенный для резки, пайки и сварки металлов. Цена – 50 000,00 руб. (http://www.tiberis.ru/).
«PLAZARIUM SPT-IP20» - плазменный аппарат для термической обработки металлов. Цена – 40 000,00 руб. (http://www.svarka.net/).

Другие продавцы и модели

http://svarka.dukon.ru/
Оборудование для плазменной сварки PI 350 Plasma, PI 500 Plasma. Цена по запросу.

http://multiplaz.ru/
Многофункциональный плазменный аппарат Мультиплаз 3500. Цена 49500 рублей.

http://evrotek.spb.ru/
Аппарат для плазменной сварки EWM Tetrix 400 Plasma.
Аппарат для плазменной сварки EWM Tetrix 300 Plasma.

http://www.rk-snab.ru/
Плазменный комплекс Горынычъ для сварки и резки. Цена: 10А — 29900,00 рублей, 12А - 34500,00 рублей.

http://www.gensvarka.ru/
Microplasma 20 Цена 233370 руб.
Microplasma 50 Цена 242420 руб.
Microplasma 120 Цена 248220 руб.
TETRIX 300 COMFORT Plasma Цена 328990 руб.
TETRIX 350 COMFORT AC/DC Plasma Цена 471020 руб.

http://www.svarkainfo.ru/
TETRIX PLASMA 400.

http://www.mega-svarka.ru/
Сварочный аппарат для плазменной резки Сварог CUT 416 (R40). Цена 27450 руб.

http://www.merkle.ru/
Аппараты плазменной сварки:
P 421 DC-PT11, P 601 DC-PT11, P 601 AC/DC-PT11 Цены по запросу.

http://ewm-welding.ru/
Аппарат плазменной сварки EWM microplasma 20 Цена: 5445 €

Плазменная сварка осуществляется при помощи направленной струи плазменной дуги. Сварочный процесс во многом соответствует технологии аргонной сварки. Как правило, плазменная дуга питается от переменного или постоянного напряжения прямой полярности (на электроде минус). Дуга зажигается при помощи осциллятора. Для более легкого зажигания дуги прямого действия применяется дежурная дуга, которая горит между соплом горелки и электродом.

Особенности и технология плазменной сварки

Для питания плазмообразующей электрической дуги используют источники сварочного напряжения до 120В, а иногда и с более высоким напряжением. При помощи плазменной сварки возможно сваривание практически всех металлов в нижнем и вертикальном пространственном положении. В качестве плазмообразующих газов используются гелий или аргон, которые могут также выступать и как защитные газы.
При помощи плазменной дуги можно сваривать:

• тонколистовой металл толщиной меньше одного миллиметра, включая и тугоплавкие металлы;
• металлы с неметаллами;
• наплавку и нанесение покрытий путем расплавления электродной или подаваемой дополнительно присадочной проволоки в дугу.

Технология плазменной сварки существенно отличается от других способов. Для этого нужна присадочная проволока, электроды и для работы плазмотрон и сварочный аппарат.
Перед началом работы следует заточить электрод по форме конуса (угол заточки в пределах 28-30 градусов). Длина конического участка электрода должна равняться около 5-6 его диаметров. Острие конуса необходимо притупить на 0,2-0,5мм. Устанавливая электрод необходимо аккуратно следить за совпадением осей симметрии электрода и плазмообразующих насадок.
Сварочный стык разделывается аналогично как для аргонодуговой сварки. Торцы, кромки и края металла необходимо зачистить стальной щеткой на ширину трех сантиметров. Если до этого осуществлялась плазменная резка, то поверхность реза следует зачистить на глубину не менее одного миллиметра. При наличии на поверхности реза трещин необходимо зачистить это место до устранения дефекта и обезжирить защищенные участки растворителем.

В кластере фигурного раскроя листовых металлов на лидирующих позициях находится лазерное резание материалов. Лазерная резка металла позволяет воплотить в производстве деталей самые оригинальные и сложные формы для осуществления всевозможных дизайнерских решений.

Особенности

 

Раскрой лазером позволяет изготавливать изделия с различной конфигурацией с высокоточным срезом.
Производство любых деталей из листового материала осуществляется в минимальные сроки.
Большая сила лазерного потока значительно увеличивает производительность процесса резания, а также повышает качество поверхности реза.
Процесс лазерной резки исключает механическое воздействие на обрабатываемое изделие, чем обеспечивается минимальная деформация материала.
Благодаря достаточно простому механизму управления лазерными импульсами лазерная резка металла может выполняться по сложным контурам плоских и объемных заготовок и изделий.
Режим лазерной резки стали также предусматривает возможность нанесения гравировки на изделиях.
В технологии лазерной резки металла удачно сочетается высокая скорость рабочего процесса, максимальная точность и при достаточно невысокой стоимости безупречное качество изготовления сложных деталей.
Принцип работы лазерного резания

Обработка металла по данной технологии осуществляется за счет разогрева поверхности металла, на конкретном его участке, куда направляется луч лазера, сфокусированный в точку. Температура металла в зоне обработки повышается настолько, что он начинает плавиться и улетучиваться.

Процессом раскроя материала управляет компьютер по специально разработанной программе. Лазерная резка металла применима для работы со сталью, с успехом применяется для алюминия и его сплавов, а также для изделий из других цветных металлов и сплавов.

Типы материалов, которые могут быть использованы при лазерном резании:
стальные изделия с толщиной от 0,2мм и до 20мм;
изделия с нержавеющей стали с толщиной от 0,2мм и до 20мм;
алюминиевые изделия и изделия из алюминиевых сплавов с толщиной от 0,2мм и до 20мм;
изделия из латуни с толщиной от 0,2мм и до 12мм;
медные изделия с толщиной от 0,2мм и до 15мм.

Воздействием исключительно высокой температуры на участок обрабатываемой детали достигается наибольшая эффективность использования лазера при обработке тонколистовых металлов, а также гибких и хрупких металлоконструкций с высокой степенью гарантии сохранения их целостности.

Технология лазерной резки металлов обладает множеством достоинств, главными из которых является не ограниченный уровень сложности контура обработки, возможность работ с самыми твердыми сплавами, а также то, что полученные изделия не требуют дальнейшей обработки.

Электроды лб 52у — специальная разработка для сваривания разных видов стали

Сварочные электроды лб 52у (Ib52u) имеют основное покрытие и невысокое содержание водорода. Это специальная разработка для сваривания соединений и труб, изготовленных из разных видов стали.
 

Основные особенности электродов лб 52у

lb52u имеют основное покрытие.
Обладают персональным аттестатом НАКС (Национальная Ассоциация Контроля Сварки).
Имеют разрешение и рекомендованы ВНИИСТом на применение при сварочных работах.
Обладают пониженным содержанием водорода, что позволяет получать улучшенные характеристики сварочного шва.
Электроды лб 52у обеспечивают свариваемым изделиям высокую ударную вязкость, поэтому они часто применяются при сваривании стальных трубопроводов, резервуаров и различных морских конструкций и сооружений.
Обеспечивают глубокое проплавление, а также стабильную и значительно лучшую дугу, чем другие аналогичные электроды низкого содержания водорода.
Некоторые особенности использования

Перед использованием электродов lb52u их необходимо прокалить при температуре 300 градусов по Цельсию в течение 30-50 минут. Примечательно, что при влажности 60% и температуре воздуха 20 градусов содержание диффундирующего водорода на 100 грамм составляет 1,5-1,9 мл.
Для получения прочного и красивого шва необходимо подбирать оптимальный ток и оптимальное расстояние между свариваемыми деталями.
Для предотвращения прожигания изделия, сваривание металлических частей необходимо начинать на несколько меньшем токе, а потом перейти на оптимальный ток.

Применяемая при сварке электродами лб52у сила тока, зависит от длины и диаметра электрода. Эта зависимость приведена ниже:

диаметр 2,6мм, длина 350 мм – рекомендуемый ток 60-90А;
диаметр 3,2мм, длина 400 мм – рекомендуемый ток 90-130А;
диаметр 4,0мм, длина 400 мм — рекомендуемый ток 130-180А;
диаметр 5,0 мм, длина 400 мм — рекомендуемый ток 180-240А.

При использовании электродов лб52у стоит также придерживаться следующих рекомендаций:

электроды диаметром 2,6 мм предназначаются для заполняющих, облицовочных или корневых слоев сварочно шва;
электроды диаметром 3,2 и 4,0 мм предназначаются для тех же слоев, плюс, так называемый «подарочный шов».

Электроды LB 52 U – это высокая ударная вязкость

Сварочные электроды LB 52 U предназначаются для сваривания корневых швов не поворотных стыков труб нефтепроводов и газопроводов из сталей по классу прочности включительно до К60 с нормативным пределом прочности металла до 588 Н/мм2. Данный вид электродов производится компанией Kobe Steel, Ltd. Japan, они относятся к сварочным электродам низко водородной группы, имеют основное покрытие.
Особенности применения электродов LB 52 U

Электроды с диаметром 2,6 и 3,2мм предназначены для сваривания и ремонта корневых не поворотных швов стыков труб нефтепроводов и газопроводов из сталей по классу прочности включительно до К60 с нормативным пределом прочности металла до 588 Н/мм2.
Электроды с диаметром 3,2 и 4,0мм предназначены для сваривания и ремонта корневых не поворотных швов стыков труб нефтепроводов и газопроводов из сталей по классу прочности включительно до К54 с нормативным пределом прочности металла до 530 Н/мм2.
Материалы с прочностным классом до К54 и до К60, из которых изготавливаются нефтепроводы и газопроводы отличаются от других материалов низким содержанием водорода. Благодаря этому при сваривании соединений электродами LB 52 U с одной стороны, сварной шов приобретает улучшенные свойства отличного качества.
Свойства сварочных электродов LB 52 U

Сварочные электроды с пониженным содержанием водорода способствуют значительному улучшению характеристики сварного шва. Использование данных электродов позволяет получить качественный наплавленный металл шва и аккуратного вида чешуйчатый корневой валик без наличия дефектов в процессе сварки с одной стороны соединения.
Сварочные электроды LB 52 U обеспечивают высокую ударную вязкость, поэтому их часто используют для сваривания труб, морских сооружений и конструкций типа резервуаров, которые свариваются только с одной стороны.
Данные электроды обеспечивают значительно лучшее проплавление основного металла и стабилизацию дуги, чем другие аналогичные низко водородные электроды.
Возможно применение как переменного, так и постоянного напряжения.

Сварка и пайка: оборудование, технология, процесс изготовления изделий и не только

Самостоятельное проведение некоторых технологических процессов по работе с изделиями из различных материалов позволяет создавать своими руками интересные решения. Особый интерес вызывает информация о сварке и пайке. Основные сведения о процессах, оборудовании, экипировке и объектах, создаваемых в соответствии с технологиями представлена далее. 

Азы об электросварке

Электросварка — это прежде всего интересное дело. Овладев навыками получения качественных сварочных швов, Вы сможете начать с простого заваривания водяного бака, а закончить изготовлением ажурной изгороди. Профессия сварщика сегодня является крайне востребованной, и поэтому Вы вряд ли будете сидеть без работы. Но начинать нужно с азов — сначала изучаем теорию, а затем учимся варить электросваркой.

Выбор сварочного аппарата, где его взять?

Рано или поздно у каждого сварщика возникнет дилемма: выбор сварочного аппарата для дома. Какой покупать, какими характеристиками он должен обладать. Для человека, который имеет опыт и стаж работы в этом деле, это будет несложно. Ведь он просто подберет самый лучший, достаточно надежный, с желаемыми параметрами. Но для, человека, который только ступает на эту сложную дорогу, выбор сварочного аппарата станет тяжелой и изматывающей процедурой.

Для начала, нужно сказать, что сварочные аппараты были известны уже давно. Поэтому, на сегодняшний день, многие магазины предоставляют широкий выбор сварочного оборудования. Но штука эта дорогая, покупать её стоит только тогда, когда вы точно будете знать, что Вам нужно. Поэтому на первых порах лучше взять его на время. 

Чаще всего, в наше время, имеет место выбор сварочного ручного аппарата. В нем можно использовать электроды разных диаметров. Для разных металлов нужны разные марки, подобрать можно на странице всех марок электродов в справочнике велделек.

Сварочное оборудование бывает двух основных видов:

• Трансформатор. Преобразует переменный ток от электросети 220 В в такой же переменный ток для сварки. Наверное, к самому главному достоинству сварочного трансформатора следует отнести его цену. Кроме этого, трансформаторы не требуют сложного обслуживания. А недостатков действительно хватает — это и понижение напряжения в сегменте электросети во время работы, и низкая стабильность дуги, и немалый вес.
• Инвертор. Преобразует переменный ток от электрической сети в постоянный для процесса сварки. Для новичка-сварщика — наиболее подходящий вариант. Обладает небольшими габаритами, быстродействием и, что самое главное, есть возможность плавно регулировать силу тока.

Бывает частым также выбор сварочного полуавтомата (в нем используется, автоматически плавящийся, электрод).

Кроме этого, на рынках можно купить сварочные генераторы и множество других видов.

Если нужно купить недорогой инструмент, то отличным будет выбор сварочного трансформатора переменного тока. Его можно использовать при сварочной работе с черным металлом. Этот аппарат надежный в работе и достаточно прост в использовании. Обычное для него напряжение при работе — 220 В. Ему характерно плавное регулирование силы тока.

Далее можно рассматривать сварочные аппараты, что работают в среде инертного газа. Их профиль – полуавтоматическая сварка. За свою универсальность, они получили широкую известность. Ведь их можно использовать, как для работ в быту, так и для авто ремонтов. Его прерогативой есть возможность работать и с газом и без него (при наличии флюсовой проволоки). Еще одним моментом его работы есть использование разных видов газа для различных металлов.

Выбор сварочного инвертора подойдет сварщику, желающему приобрести легкий, малогабаритный аппарат. Его достоинством также является высокая частота напряжения.

Если покупатель ценит высокую производительность и компактность, то выбор инверторного сварочного аппарата будет для него идеальным вариантом.

Что входит в экипировку сварщику 

Без чего точно не обойтись начинающему сварщику, так это без защитной маски. Компании-производители и поставщики предоставляют много полезной информации, ознакомившись с которой Вы точно не промахнетесь с выбором. Основное предназначение щитка — защита глаз сварщика от ультрафиолетового излучения, а лица — от расплавленных частиц металла.

С чего начинается сварка 

Чтобы научиться азам сварки, нужно знать последовательность обязательных действий. К таким относят:

• Вставка сварочного электрода в держатель;
• Запуск процесса сварки — достигается легким постукиванием или трением кончика электрода о поверхность металла;
• После возникновения дуги нужно сохранять расстояние между металлическим предметом и концом электрода примерно 3-5 мм.

Важно! Постоянство рабочего расстояния определяет качество сварочного шва. А причиной большинства дефектов является прерывание дуги.

Овладев этими навыками, Вы можете переходить к более практичным и сложным вещам. Желательно этим заниматься в компании со сварщиком-профи: и ошибок меньше наделаете, и время к тому же сэкономите! 

Наличие знаний и навыков позволяет самостоятельно создавать элементы, изделий и масштабные конструкции из металла. 

Ворота из профильной трубы 

Ворота из профильной трубы необычайно распространены.

Дело в том, что любые конструкции из этого материала имеют меньшую массу по сравнению с аналогичными из других строительных материалов при таких же размерах и прочностных характеристиках.

Их монтаж и установка не требуют применения тяжелой техники. Осуществлять их можно, как с помощью электросварки, так и применяя различные соединительные муфты.

Кроме того, каркас из этого материала, при правильной обработке, весьма долговечен и может прослужить несколько десятилетий.

Применение профильных труб при изготовлении ворот 

Широкое использование профильных труб квадратного или прямоугольного сечения вызвано специфическим распределением в них деформационных сил при использовании деталей из них в качестве опор. Дело в том, что в процессе изготовления у труб такого профиля формируются рёбра жесткости, способные выдерживать большие нагрузки по сравнению с трубами овального или круглого сечения. Таким образом, этот материал можно использовать при изготовлении как жёстких конструкций, больших рам для ворот большой площади, так и маленьких простеньких рамок для калиток в них.

Большим достоинством этого материала является и то, что для придания жёсткости конструкциям из него не требуются хитроумные рёбра жёсткости. В этом случае достаточно простейших конструкционных элементов, которые называются «косынка» (на сленге: косынка – «косяк»).

Профильные трубы используются при изготовлении самых распространённых конструкций ворот. При этом все конструкции имеют небольшую массу, что позволяет для их автоматизации применять маломощную, дешёвую автоматику. Это делает их ещё более привлекательными и востребованными.

В настоящее время разнообразные конструкции пропускных устройств из профильных труб широко применяются:

на производстве:

• в качестве наружных въездных и внутренних промежуточных между отдельными производственными помещениями (от большого цеха до маленького склада);
• на находящихся под открытым небом складских базах;
• на стройках;
• в гаражах и других постройках;

в быту:

• на въезде на территорию дачи или загородного дома;
• в личном гараже и т. п.

Виды ворот 

Профильные трубы применяются для строительства следующих видов:

1. распашные. Это классическая конструкция самых простых ворот, створки которых при открывании распахиваются наружу или вовнутрь. До недавнего времени, это были самые распространённые гаражные ворота. Процесс открывание распашных створок и является их главным недостатком: 

• для их нормального функционирования требуется свободная территория, которую ничем занимать нельзя;
• зимой место для открывания створок необходимо очищать от снега. Особенно это проблематично в районах с обильными снегопадами;

2. откатные. Это более сложная конструкция. В ней дверное полотно сдвигается («откатывается» на ходовых тележках) в сторону. Поэтому, ворота этого типа лишены недостатка распашных (не требуется свободное территория «перед» или «за» плоскостью ворот). Но существует другая проблема: необходимо наличие прямого участка ограждения слева или справа от проезжей зоны для размещения там дверного полотна (длина участка должна быть не менее 1,5 длины подвижной створки). При его отсутствии применение такой конструкции невозможно;

3. подъёмно-поворотные. В этой конструкции дверное полотно разворачивается (поднимается и поворачивается вокруг условной горизонтально-расположенной в плоскости оси) и убирается на потолок. «Плюсом» данного вида является то, что дополнительное место для хранения дверного полотна в положении «открыто» не требуется. Недостаток – очень сложная и, как следствие, дорогая механика и автоматика.

Каркас ворот из профтрубы

Каркас ворот – это их скелет, еще называют рамка (или рама). Поэтому, очень важно правильно выбрать трубу: она должна быть такого типоразмера, чтобы выдерживать вес створ без перекоса. Далее в этой статье (в разделе «Изготовление») мы даём некоторые рекомендации, но, лучше всего, произвести расчёт прочности или воспользоваться уже готовым из справочника.

«Правильная» профильная труба должна придавать каркасу необходимую жёсткость. Но, при этом, она не должна утяжелять его. Каркас образует по периметру полотна ворот, посредством рамы, замкнутую конструкцию. Этим он обеспечивает её высокую жёсткость и надежность. Это одинаково справедливо и для рам, на которых монтируются тяжелые створки, и для рамок, на которых собираются лёгкие калитки в них.

Совет: следует уделить достаточно внимания антикоррозионной защите каркаса. Места, в которых производилась сварка, должны быть сразу, по её окончании, очищены от окалины и загрунтованы. По окончании сборки каркаса он должен быть весь тщательно загрунтован и покрашен краской для наружных работ.

В дальнейшем, в процессе эксплуатации, возможно нарушение покрытия. Эти места следует, не откладывая «в долгий ящик», грунтовать и окрашивать. Если сборка рам и рамок производилась по технологии с установкой заглушек в верхние и нижние торцы труб, то за их состоянием необходимо следить и не допускать попадания снега и дождя внутрь каркаса.

Ворота из профильной трубы своими руками 

Выбор материалов, необходимых для строительства ворот своими руками, в большой степени зависит от конструкции последних (о конструкциях мы рассказывали в разделе «Виды»). Подробнее о материалах расскажем далее, в разделе «Изготовление».

Конструкция определяет не только выбор материалов, но и ассортимент необходимого для их строительства инструмента: для разных видов требуется свой набор. Мы приведём перечень такого инструмента, который может потребоваться для строительства любых ворот.

Реестр инструмента, необходимого для самостоятельного строительства ворот из профильной трубы:

• сварочный аппарат с комплектом необходимого для сварки оборудования. Наличие этого  гаджета имеет смысл, если имеется соответствующий источник электропитания 220 или 380 В. Выше мы рассказывали, что, в целом ряде случаев, можно обойтись и без сварки. В этом случае придётся покупать готовые рамы створок, калиток и т. д.;
• если есть у вас сварочник, то следует приготовить сварочные электроды Ø2 мм. для сварки ММА;
• УШМ (она же: болгарка, вжик-машинка и т. п.);
• дрель. Удобнее пользоваться электрической, но для этого нужна электросеть с возможностью подключения к ней;
• рулетка, уровень, уголок, молоток и другие слесарные инструменты.

Какую профильную трубу использовать для ворот

Самые распространённые профильные трубы имеют сечение следующей формы:

• квадрат;
• прямоугольник;
• круг;
• овал.

Использовать можно любую из них, но предпочтение отдаётся только двум: квадратного и прямоугольного сечения. Широкое использование только этих профильных труб объясняется специфическим распределением в их сечении деформационных сил, возникающих при работе на сжатие и растяжение.

А именно эти нагрузки испытывают детали при использовании их в качестве опор. Дело в том, что в процессе изготовления у труб такого профиля формируются рёбра жесткости (рёбрами жёсткости служат в данном случае стенки трубы), способные выдерживать большие нагрузки по сравнению с трубами овального или круглого сечения.

Подсказка: Чем больше ширина стенки, тем большие нагрузки она выдерживает. Поэтому, больше ценится «квадрат»: на равной ширины стенки воздействует одинаковое усилие, и они, следовательно, подвергаются одинаковой деформации. В итоге: нет перекосов.

Процесс изготовления

Изготовление ворот следует начать с обдумывания и принятия «чёткого решения»: что вы хотите построить?

В соответствии с «идеей» (принятым решением) вы разрабатываете (попросту: рисуете «от руки») эскизы конструкции. Чертить их рекомендуется в приемлемом для вас масштабе: главное – что бы было удобно пользоваться. Соблюдение масштаба увеличит трудоёмкость «рисования», зато — сразу выявит ошибки в расчётах, которые вы сможете вовремя устранить. 

В соответствии с эскизами вы можете безошибочно составить спецификацию (реестр входящих деталей, их количество и дополнительные их параметры) комплектации:

основные детали и узлы:

1. профильные трубы следующих типоразмеров:

• если опорами ворот будут металлические столбы, то дли их изготовления нужна профильная труба, мм: 100 х 100;
• для каркаса потребуется труба, мм: 50 х 50;
• для калитки, перемычек и косяков можно применить трубу, мм: 40 х 20;

2. петли или механизмы для откатных и подъёмно-поворотных ворот;

3. защёлка или замок;

вспомогательные детали:

1. крепёж;

2. муфты, кронштейны, хомуты, прокладки и т. п.;

материалы:

1. для окраски:

• грунтовка;
• краска по металлу для наружных работ;

2. для обшивки:

• профильный настил;
• поликарбонат;
• листовой металл;
• дерево и т. п.

Необходимо продумать технологию и подготовить необходимый инструмент для строительства ваших ворот (можно руководствоваться возможным перечнем, который мы уже рассмотрели выше).

Следует продумать: а не потребуется ли автоматика на воротах? Лучше заранее всё решить, выбрать и подготовить. Когда всё готово, то можно приступать к работе.

Как правильно сварить ворота из профильной трубы 

«Как правильно варить» рассмотрим на примере сварки рам створок. Сваривать рамы створок и рамки калиток удобнее всего на ровной горизонтальной поверхности — на сварочном столе.

Сварка ворот из профильной трубы поэтапно 

Предлагаем вариант технологии (последовательности действий) сварки рамы створки ворот:

1. Режем трубы на отрезки в соответствии с эскизом и торцуем: отрезаем их торцы под углом 45°. В результате этой операции, более длинные стороны профильных труб должны соответствовать ширине и длине каждой рамы створок;
2. Складываем на столе трубы одной рамы в виде правильного прямоугольника, проверяем прямые углы угольником и промеряем диагонали его (они должны быть равны). Положение труб фиксируем зажимами стола;
3. Слегка «прихватываем» каркас сваркой. Проверяем правильность углов и длину диагоналей ещё раз и легкими постукиваниями молотка исправляем отклонения;
4. На стыки труб накладываем сварные швы. Одна рама сварена;
5. Выполняем пункты 1-4 с каждой рамой створок и рамкой калитки.

Рекомендуемый режим сварки:

• применять 2-миллиметровые электроды;
• выполнять сварку током, А: 50…60;
• электрод вести к себе, отклоняя от вертикали на, град.: 10…15.

Шов накладывать легкими челночными движениями поперек стыка. Электрод следует держать в нескольких миллиметрах от поверхности металла. По окончании сварки, швы обязательно освободите от окалины (при помощи молотка) и очистите УШМ.

Если есть трудности с выполнением п.1 (торцовка), то можно собрать каркас без диагональных стыков, то есть все трубы режутся и будут сварены без скосов под углом 45°.

В этом случае длина:

• стоек должна равняться высоте створок;
• перекладин должны быть меньше ширины створок на удвоенную ширину трубы.

Верхние и нижние торцы труб следует «заглушить» (приварить стальные оголовки) от снега и дождя.

Можно увеличить жесткость конструкции. Для этого к рамам следует приварить косяки, а в их средней части – дополнительные перекладины. Но учтите, что в этом случае увеличится масса ворот.

Обшивка

Для обшивки может применяться разный материал (смотри раздел «Изготовление». В качестве примера рассмотрим обшивку ворот профнастилом.

Как выбрать правильно материал? Листы этого стройматериала различаются между собой, кроме цвета окраски, по следующим параметрам:

• толщина;
• высота стальных рёбер жёсткости;
• прочность (этот параметр определяется толщиной листа).

Цвет каждый выбирает сам: «на вкус и цвет товарища нет». Это мы обсуждать не будем, и остановимся на конструктивных требованиях.

Для обшивки ворот рекомендуется применять профнастил марки «С», предназначенный для обшивки стен. Он имеет, сравнительно с листами другого назначения, небольшие высоту ребра и толщину. Благодаря этому, у него высокая прочность и незначительная масса, что удовлетворяет требованиям к материалу для ворот.

Длина листа выбирается в зависимости от высоты ворот.

В некоторых случаях применяют более толстые листы профнастила и с более высокой «волной». Это существенно увеличивает запас прочности ворот, но и сказывается на их массе, соответственно.

Монтаж листов осуществляется в следующей последовательности:

• рамы створок ворот навешиваются на петли опорных столбов;
• листы профнастила устанавливаются «по месту» вдоль рамы и выравниваются. Для этих целей под них подкладываются обрезки деревянных брусков (либо другой аналогичный материал);
• к раме листы крепятся специальными шурупами с шестигранными головками. Рекомендуется предварительно мелом по линейке разметить точки крепежа. Если этого не сделать, то возможно неравномерное размещение крепежа по линии расположения рамы (находящейся с внутренней стороны листа) или, что ещё хуже, «промах» мимо неё. Внешний вид створки ворот будет безвозвратно испорчен;
• просверливаются сквозные отверстия под размер шурупа;
• шурупами крепятся листы профнастила. Вышедшие насквозь концы шурупов расклёпываются молотком с целью предотвращения их «несанкционированного демонтажа». При расклёпывании следует предотвращать перемещение головки шурупа при помощи кувалды или другого подобного массивного инструмента;
• убираем бруски и оцениваем результаты работы;
• головки шурупов и его расклёпанную часть следует загрунтовать и покрасить краской для наружных работ под цвет профнастила;
• смазываем петли ворот консистентной смазкой.

Ваш выбор 

Вы хотите построить ворота на своем участке?

Существует три варианта воплощения в жизнь вашего проекта:

• можно купить уже готовые ворота и установить их: своими силами или нанять бригаду специалистов;
• если у вас есть необходимый слесарный инструмент и достаточные навыки владения им, то вы можете приобрести каркас ворот, установить его и обшить понравившимся материалом (доской, сеткой-рабица, профнастилом или каким-либо другим материалом). У вас будет возможность выбрать отдельно и по своему вкусу конструкцию каркаса ворот и материал обшивки и, в конечном итоге, существенно сэкономить бюджет;
• если у вас имеется ещё и необходимое сварочное оборудование (и вы, естественно, владеете ММА), то вы можете самостоятельно выполнить весь объём строительных работ, тем более, что вы теперь знаете, как варить ворота из профильных труб.

Как это осуществить — достаточно подробно изложено в нашей статье. Это будут самые красивые ворота вашей мечты и без существенного ущерба для бюджета.

Выбор за вами. Желаем успехов!

Пайка (сварка) ППП труб (полипропилен) 

Виды инструментов и их назначение

Промышленностью выпускается широкий спектр инструментов для решения различного типа задач в любых сферах деятельности. Некоторые разновидности инструментов вызывают особый интерес пользователей Интернета. 

Противопожарной защиты 

Огонь – страшная стихия, способная нанести вред жизни, здоровью и имуществу. Несмотря на современные средства защиты, нельзя полностью обезопасить от возгорания ни одно помещение. Однако можно установить в здании специальные средства, такие как пожарные рукава и огнетушители, способные в случае возникновения огня свести все негативные последствия к минимуму.

Типы пожарных рукавов

• Всасывающие. Применяются для забора жидкости через пожарный насос. Изготавливаются из вулканизированной резины, имеющей особую прочность и эластичность. Для обеспечения дополнительной износостойкости, верхний слой рукава покрывают плотной тканью. К недостаткам можно отнести плохую гибкость и большой вес изделия.

• Напорные. Состоят из тканевого кожуха, покрытого внутри резиной, латексом или другим водоизоляционным составом. Обладают отличной гибкостью.

• Напорно-всасывающие. Используются для забора воды. Конструктивная особенность этих изделий – металлический каркас, изготовленный из стальной проволоки и покрытый плотным тканевым кожухом.

Виды огнетушителей 

• Водные. Рассчитаны для тушения горящих твердых веществ. Некоторые из них предназначены для гашения воспламенившихся жидкостей, но в их составе должны содержаться специальные добавки, а на самом огнетушителе стоять соответствующая пометка.

• Пенные. Применяются для тушения химических и органических пожаров. Можно использовать для гашения почти всех горящих твердых материалов и горючих жидкостей.

• Порошковые. Наиболее часто применяемый вид огнетушителей. Подходит для гашения пожаров всех классов.

Установленные пожарные шкафы, содержащие огнетушители и рукава, способны обеспечить защиту в случае возникновения любого возгорания.

Слесарный 

Незаменимая вещь для любого автомобилиста – набор слесарного инструмента Соugar. Розничная стоимость изделия оптимально сочетается с его качеством.

Все инструменты, входящие в набор, компактно и органично размещены в удобном пластиковом чемодане так, что каждый инструмент располагается в индивидуальной ячейке и является легкодоступным для извлечения.

Широкий спектр параметров, входящих в набор инструментов, позволяет работать абсолютно со всеми известными категориями гаек, болтов, шурупов и других крепежных деталей. Различные удлинители, насадки, воротки, карданные насадки и трещетки «помогут» добраться до самых недоступных мест их расположения.

Всего в наборе Соugar 94 предмета. Все инструменты изготовлены из специально обработанного хром-ванадиевого сплава, гарантирующего надежность и долговечность службы всех инструментов.

Рукоятки воротков и отверток покрыты удобной инструментальной рифленой резиной. Надежные застежки на чемодане позволяют исключить самопроизвольное его открывание. Набор изготовлен в Тайвани.

Автомобильный набор Black&Decker A7142

Универсальный набор, который пригодится как автовладельцам, так и просто тем, кому бывает необходим компактный набор инструментов. Содержит необходимый для ремонта автомобиля минимум инструментов. Применение сменных насадок для отвёртки позволило значительно снизить вес и габариты набора, сохранив функциональность. Набор комплектуется пластиковым чемоданом с защёлкой для удобного хранения и переноски всех инструментов.

В состав набора входят наиболее востребованные для починки автомобиля и в быту инструменты, всего 31 предмет: отвертка, ключ-трещотка, удлинитель для ключа длиной 125 мм., шарнирный адаптер для труднодоступных мест, адаптер головок и адаптер насадок, а также магнитный держатель для фиксации сменных головок.

Производитель уделил немало внимания мелочам, например рукоятка отвертки не проскользнет даже при работе мокрыми руками, так как покрыта резиноподобным материалом со специальными вставками, предотвращающими проскальзывание. Кроме этого, покрытие рукоятки обеспечивает электрическую изоляцию, предотвращая поражение электрическим током при работе с электроустановками. 

Ключ с трещоткой имеет жесткую конструкцию с минимальным люфтом, что позволяет работать с инструментом одной рукой. Все металлические элементы имеют износостойкое хромовое покрытие, придающее изделиям характерный зеркальный блеск.

Применение сменных головок стало традиционным решением для переносных наборов инструментов. При совершенно незначительной массе такой набор может сравниться с целым ящиком различных отверток и ключей.

В комплект входят семь шестигранных головок: на 6, 7, 8, 10, 11, и две на самый востребованный размер — 13 мм.

Насадки для отвертки представлены еще более широким ассортиментом, их 17 штук, от ведущих мировых производителей: Phillips: Ph1, Ph2, Ph3; Hex: Hx3, Hx4, Hx5; Slotted: SL4, SL6, SL8 ; Torx: T15, T20, T25, T30, T40; Pozidriv: Pz1, Pz2, Pz3.

Головки изготовлены из легированной стали, благодаря специальной термической обработке поверхности имеют высокую твёрдость, что положительно сказывается на сроке их службы.

Строительный для ремонта

Здесь мы не будем говорить про специфическое оборудование, например, как для холодной ковки, о нем лучше узнавать на специализированных ресурсах, к примеру на ковка-сварка.нет можно узнать про улитку для ковки.

При обработке материалов из металла, а также минеральных и синтетических изделий идеально подходит абразивный круг. Основными его преимуществами являются: скорость и хорошее качество, безопасность и экологичность работ, выполняемых с материалами. Абразивные круги используют в разных отраслях промышленности.

Размер и твердость абразивных материалов влияют на эффективность работы. Чем больше частицы и тверже абразив, тем быстрее будет резаться металл. Абразивный круг могут изготавливать из природных материалов: алмазов, граната, корунда или кварца. Но для этого также будут пригодны и синтетические – зеленый карбид кремния, карбид бора, монокорунд.

 
 

 

Существует несколько видов абразивных кругов.

1. Абразивный отрезной круг применяют тогда, когда нужна точная и качественная резка материала из чугуна, стали, сплавов цветных металлов, кирпича, камня. Круги имеют размеры в таких пределах: диаметр от 50 до 900 мм, высота от 2 до 10 мм, диаметр отверстия от 6 до 100 мм.
2. Обдирочный — используется для шлифования, снимая большие припуски, для заравнивания сварочных швов, заусениц на конструкциях из металла, а также для отделки неметаллических конструкционных материалов, используя ручные шлифовальные машинки. Внешний диаметр от 115 до 230 мм, высота от 3 до 25 мм, диаметр отверстия 22- 32 мм.

Эти два вида абразивных кругов имеют бакелитовую связку и абразивный материал — корунд, карбид кремния. Скорость в работе — 80 м/сек.

Абразивный полировальный круг пригоден для полировки материала из металла и различных сплавов. Вид связки у таких кругов — поливинилформалевый. Абразивным материалом является карбид кремния. Скорость в работе – от 20 до 30 м/сек. Внешний диаметр: 125 — 350 мм, высота 20 — 50 мм, диаметр отверстия 32 мм.

Абразивные шлифовальные круги применяются при всех видах шлифования, как и обдирочные, а также для заточки инструментов (пил и фрез), шлифования резьбы и зубьев шестерен.

При выполнении выше перечисленных работ, незаменимы перчатки строительные. На сегодняшний день без таких перчаток вообще не обойтись как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве. 

Строительные перчатки защищают руки человека от влияния строительных материалов или инструментов, и в первую очередь от проколов и порезов. Такие перчатки должны быть достаточно плотными, чтобы не допустить раздражения на коже от попадания активных строительных смесей. 

Специальными строительными перчатками пользуются в работе с такими веществами, как растворители, лаки, краски и прочее, к их числу относятся и вещества на основе хлорированных углеводородов. Структура таких перчаток допускает работать с ароматическими веществами, запах которых не проходит до кожи рук. 

Обычные строительные перчатки имеют разную плотность вязки. Поэтому существует несколько видов строительных перчаток для защиты рук.

От острых предметов лучше всего защищают кожу рук строительные перчатки с латексным покрытием. Поливинилхлорид тоже способствует этому, и, чем больше площадь покрытия, тем надежнее защита. Также эти перчатки надежно оберегают руки от попадания пыли. А от воздействия асбеста или мельчайших частиц стекловолокна избавят более плотные перчатки с точечным нанесением из ПВХ или латекса.

Для ремонта квартиры 

Вы решили сделать ремонт в квартире. Выбрали цвет обоев и красок. Теперь пора в супермаркет за покупками. Обязательно не забыть купить нужный при ремонте инструмент.

Работы, связанные с покраской окон, дверей, стен самые трудоемкие. Краску можно наносить кистями, валиками, аэрозольными баллонами или с помощью краскопульта (это конечно при больших площадях окрашивания).

Итак, малярные кисти изготавливаются из щетины, волоса или синтетических волокон. Перед окраской, новую кисть нужно намылить и замочить, чтобы волос размягчился и набух. Кисть прослужит дольше, если вы пропитаете льняным маслом части кисти, которые соприкасаются с краской и водой.

Плоские малярные кисти имеют ширину от 2 до 10сантиметров используются для различных малярных работ и при оклейке обоями.

Флейцевые кисти (флейцы) изготавливают из качественной щетины и они незаменимы для сглаживания свеженанесенной краски, также ими можно воспользоваться для покрытия поверхностей лаком.

Филеночные кисти – это кисти для нанесения узких полос (2-3 сантиметра). Так же удобны для покраски углов,  оконных и дверных проемов и для покраски радиаторов.

Валики – таковых несколько видов и применяются для покраски и для нанесения клея на стены и обои. Валики подразделяются по размерам, например: мини валик для покраски оконных и дверных проемов, или небольшой валик для стыков при оклейке обоями. Так же различие в материалах, изготовленных валиков:

• Валик синтетический поролоновый, на любителя, потому как очень сильно пропитывается краской.
• Валик ворсовой (из меха) со средней длиной ворса.
• Валик велюровый особенно удобен при покраски.
• Валик резиновый для прижимания обоев,  равнения клея под ними и  удаления пузырей воздуха под обоями.

Уровень – инструмент для проверки вертикальности стены. При оклейке первую полосу обоев следует сверить с этим  прибором-инструментом. Также как и горизонтальную черту, если оклеиваете стены из двух видов обоев. При покупке уровня обязательна проверка. Если нет эталона, то можно проверить следующим образом. На ровную поверхность ставите уровень, отмечаете положение пузырька воздуха, затем переворачиваете и на то же место ставите уровень другой стороной. Если положение пузырька во втором случае будет повторять положение пузырька в первом, то это то что надо. Так проверяете все три пузырька.

Шпатели применяются для удаления старой краски и  замазки, для снятия со стен старых обоев и для шпаклевки поверхностей. Шпатель изготавливается из упругого стального листа  и ручки деревянной или пластмассовой. Размеры от 7 сантиметров до 25.

Рулетка – для замеров.

Ведро пластиковое – для разведения клея.

Обойный нож выдвижной – для подрезания обоев.

Малярный скотч или малярная лента – потребуется при окраске рам и при окраске узких поверхностей, чтобы не запачкать стекла и другую поверхность.

Ящики

Для удобного хранения и транспортировки инструментов предоставляются удобные, практичные и надежные ящики. 

Kroft 19, с лотком и органайзером 

Для людей, которые любят делать ремонт разного вида своими руками, очень удобной вещью становится ящик для инструментов. Он позволяет в полном порядке хранить разные детали, инструмент, включая самые мелкие, и легко их переносить, перевозить. Давайте познакомимся с одним из них.

Особую популярность сейчас приобретает ящик для инструментов «Krofft 19». Ценностью его является наличие лотка и удобного органайзера. Особенно это актуально для людей, имеющих частный дом, так как площадь, на которой приходится работать, достаточно большая. И чтобы каждый раз не ходить за инструментом, лучше его сразу весь носить с собой.

Материал, из которого изготавливаются ящики для инструментов – это высококачественный прочный пластик, который замечательно выдерживает большую нагрузку тяжелых инструментов. Благодаря пластику ящик сам по себе стал легким, чего нельзя сказать о давно выпускаемых железных. Они, конечно, создавали все условия для физической подготовки.

Внутреннее устройство ящика для инструментов состоит из достаточно большого полого отделения для хранения крупных инструментов. А вот для более мелких инструментов также внутри есть специальный съемный ящик. Любители порядка ценят это достоинство. Причем, в ящике удобно помещаются профильные инструменты и детали: для строительства; сантехнических работ; для тех, кто разрабатывает дизайн; кто производит или ремонтирует мебель и т.п.

Особенностью крышки является то, что на ней также есть небольшие отделения для хранения мелких деталей. Поэтому все находится «под рукой». Общий размер ящика для инструментов: 48,5×24,5×21,5 см.

Две пластиковые большие защелки позволяют надежно закрывать ящик для инструментов.

Найти такой ящик для инструментов можно в магазинах, где продается стройматериал. Можно взять самый любимый инструмент и проверить, насколько удобно, компактно будет все расположено и как легко можно перемещаться со всем необходимым.

Basics

Наверное, в каждом доме или квартире найдется какой-нибудь инструмент, молоток или отвертка. Не бегать же по любому поводу по соседям. Если вы еще любите делать что-нибудь своими руками, то инструмента будет еще больше. А всегда возникает вопрос, где его хранить? Можно, конечно, сложить все плотненько в какую-нибудь коробку, и забросить подальше на антресоли. Все хорошо, никому не мешает. А вот, когда нужно будет забить гвоздь, или батарейки поменять в игрушке, где крышка на саморезе, вот тогда проблемы и возникнут. Из-за какого-то гвоздика придется разгрузить все антресоли.

Лучше всего, хранить инструмент в специальных ящиках. У меня много инструмента, поэтому, когда они только появились, я купил себе самый большой. А потом понял, как я был не прав. Он стал тяжелый, да и инструмент там искать неудобно. Большие ящики не для большого количества инструментов, а для больших инструментов. И предлагаемый набор как раз и содержит ящики двух размеров. Удобно, особенно, если у вас частный дом. Маленький ящик самое необходимое. Например, баня потребовала маленький ремонт, взяли и пошли. А в большом ящике можно разместить и более серьезный инструмент. Например, болгарку, круги разные к ней.

Полезная складная лопата Fiskars Quality для дачи и дома

Лопата – это действительно незаменимый инструмент для тех, кто имеет свою дачку или частный дом, а уникальная складная лопата «Fiskars Quality» финского производства станет незаменимой еще и для туриста. 

Благодаря весьма легкому весу и довольно компактным размерам, а также возможности складывания с ней можно будет путешествовать куда угодно, ведь в сложенном состоянии ее длина составит всего 25 сантиметров! Лопата будет очень удобна в работе, а ее острое лезвие без лишних усилий легко входит в землю. За счет своих маленьких размеров она идеальна подойдет для выкапывания своими руками не очень глубоких рвов, а также траншей.

Общая длина лопатки 59 сантиметров, длина ее черенка – 21 сантиметр при ширине в 15,5 сантиметров. Лопата «Fiskars Quality» сделана из закаленной стали, содержащей бор, специального пластика и закаленного алюминия. Безопасный и удобный захват обеспечивает широкая ручка лопатки, которая не подвержена ржавлению и весьма устойчива к низкой температуре, а для надлежащего хранения и безопасной транспортировки имеется специальный чехол из брезента.

Покупка инструмента б.у. по объявлению - за и против 

Для многих домашних мастеров, привыкших выполнять все работы по дому своими руками, с минимальным привлечением наемных специалистов, рано или поздно становиться вопрос приобретения инструмента, нехватка которого не позволяет выполнять те, или иные операции по ремонту. Начиная поиски необходимого инструмента, будь то дрель, болгарка, шуруповерт или любой другой инструмент, для многих возникает дилемма – покупать новый или приобрести инструмент б.у.?

Для мелкого домашнего инструмента, как-то лопата или мастерок, этот вопрос неактуален – естественно лучше брать новое, а вот для более серьезного электрооборудования этот вопрос достаточно неоднозначен.

С одной стороны новый инструмент – это всегда лучше, его легко найти в любом магазине инструмента, а иногда в том же магазине где и стройматериалы. Это очень удобно, выбрал необходимый материал, допустим профнастил или деревянный брус для окна, и там же приобрел дрель и комплект сверл, чтобы его крепить.

Однако, у этого удобства есть обратная сторона медали – это цена. Цена как на сам инструмент, так и на сменные и запасные части к нему. Конечно, на данный момент рынок предлагает широкий диапазон цен, и вполне можно найти что-либо достаточно недорого, но тут встает вопрос качества. Обычно это «недорого» бывает китайского производства или настолько низкого качества, что подобные инструменты стали называть «одноразовыми». Понимая такую картину происходящего многие начинают подыскивать для себя пусть и бывший в употреблении, но надежный и дешевый вариант.

Как правильно выбирать и искать 

Начнем с того где и как искать б.у. инструменты. Первое, это стихийные базары, выбирая ряды, где торгуют сверлами, метчиками, ножовками, обязательно интересоваться у продавцов, где можно достать недорого хороший инструмент. Далее необходимо поискать на сайтах и газетах бесплатных объявлений, прозвониться поговорить, разузнать уровень цен. Если уже известны желаемые характеристики, а еще лучше, если модель, желаемого инструмента можно смело подать бесплатное объявление в газету или на доску объявлений.

Выбирая инструмент б.у. первое что необходимо – это самому разбираться в устройстве работы и знать «слабые места» каждого инструмента. Если Вы это не знаете, и никогда ранее не работали с этим инструментом, то обязательно возьмите с собой человека, который в этом разбирается. Типовые неполадки, перед осмотром, можно просмотреть в Интернете.

Также необходимо разузнать о доступности и цене на сменные и запасные части для будущего приобретения, и их взаимозаменяемость с другими изделиями этого типа.

Обязательно проверьте в работе перед оплатой, интересуйтесь о причине продажи, смотрите на то кто предлагает – хозяин, купивший более новую модель, перекупщик, или ремонтная фирма, где любой инструмент могут «убить» достаточно быстро.

Плюсы и минусы в приобретении б.у инструмента

Подводя итог касательно положительных моментов в приобретении инструмента б.у. можно выделить следующие:

• Более дешевая цена по сравнению с приобретением нового инструмента.
• Есть возможность выбрать более качественный инструмент, Европейского производителя, чем приобретать пусть и новый, но «одноразовый».
• Ремонтопригодность старого инструмента и наличие достаточно го количества запчастей.

К минусам такого варианта приобретения инструмента относят:

• Б.у. инструмент обычно менее производителен по сравнению с новым.
• На новый инструмент есть гарантия.
• Выбор нового инструмента всегда шире.
• В новом инструменте часто появляются новые возможности ( мягкая регулировка скорости, дополнительные упоры и т.д.) которых нет в старых моделях.

Конечно каждый сам принимает решение, в зависимости от своих финансовых возможностей, знаний вопроса и предпочтений, какой инструмент приобретать именно ему. Не всегда есть потребность именно в приобретении инструмента, иногда для небольших работ как-то звукоизоляция для небольшого помещения или замена части полов, для тех у кого есть баня, можно брать инструмент в аренду. Во-первых, это значительно сэкономит денежные средства, во-вторых, можно присмотреть и попробовать различные инструменты, которые затем приобрести.

Строительство и ремонт своими руками - стены

Проведение строительных и ремонтных работ всегда ассоциируются с массой проблем и денежными затратами. Независимо от того будете вы нанимать рабочих или выполнять работы своими силами, потрудиться придется.

Но, все, же лучше приобрести некоторые навыки и попытаться обустроить жилье (дом, дача) самостоятельно. Ведь строительство и ремонт своими руками даст вам гарантию того, что все сделано четко и надежно. 

Монолитные стены своими руками 

Технология строительства монолитных стен снискала заслуженную популярность у населения. Доля строительства монолитного жилья неуклонно растет. Данная технология отличается простотой исполнения, уменьшением материалоемкости фундамента, бесшовностью конструкции, доступностью и невысокой ценой изводимых материалов и отличными эксплуатационными качествами. Также немаловажную роль играет то, что возводить монолитные здания можно в любое время года и в предельно короткие сроки.

Если вы решите возводить монолитные стены своими руками без привлечения профессионалов, то нужно учитывать некоторые нюансы этого вида строительства.

Нужно учитывать качество и неподвижность опалубка при бетонировании. Ее выставляют по всему периметру помещения, во всю ширину стен. Для исключения процессов деформации. Опалубку по краям рекомендуют скрепить металлической стяжкой, которую по окончании строительства из монолита выбивают.

Заливая бетон (слоями по 15-20 см), каждый слой необходимо тщательно утрамбовывать и штыковать при помощи металлического прута. Снимают опалубку по истечении трех дней, предварительно накрыв бетон рубероидом.

Вместо деревянных щитов для опалубки зачастую используют кирпичную кладку шириной в 1/2 кирпича, которая впоследствии служит облицовкой для стены. Для лучшего соединения такого вида кладки с бетоном через четыре-пять рядов по высоте и через три-четыре кирпича по длине в толщу стены выпускают тыловые стороны кирпичей.

Приготовленное количество бетона необходимо использовать в течение полутора часов. Подвижность бетонной массы можно увеличить, добавив в раствор одну-две части извести.

Нужно помнить, что после возведения монолитной стены практически сразу можно заниматься выполнением внутренних работ, например, возведением межкомнатных перекрытий, которые возможно выполнить из различных материалов. 

Межкомнатные стены своими руками

Межкомнатные стены не являются несущими, но при их монтаже необходимо соблюдать некоторые требования в зависимости от необходимых функций стены. Если вы делаете межкомнатные стены своими руками, то необходимо помнить, что они должны быть достаточно прочными, чтобы на них можно было повесить тяжелые предметы, например полка или плазменный телевизор.

Межкомнатные стены могут быть сделаны из различных материалов, это могут быть кирпичные стены или перегородки из гипсокартона. Вторые в последнее время наиболее популярные, так как они быстро и легко возводятся, и достаточно прочные для большинства нужд.

Для возведения стены из гипсокартона необходимо сделать каркас. Его выполняют из металлического профиля. К стене каркас крепится при помощи дюбилей и саморезов. Для того, чтобы стенка имела хорошую шумоизоляцию, необходимо заполнить внутреннее пространство стены звукоизоляционным материалом. Полностью закрепив каркас и уложив шумоизоляцию, необходимо проложить всю коммуникацию, которая вам необходима. Далее можно приступать к монтажу листов гипсокартона. 

Обшить стены гипсокартоном своими руками

В том, чтобы самостоятельно обшить стены гипсокартоном, ничего сложного нет. Интернет полон видеоуроками, при помощи которых можно свободно разобраться во всех подробностях и деталях монтажа, и наглядно увидеть все преимущества такой обшивки.

Кстати о преимуществах. Они просты: с помощью гипсокартона можно сделать отличную изоляцию (звуковую и тепловую), также он замечательно скроет все дефекты поверхностей стен и потолков (выступы, трещины, неровности), если таковы имеются, плюс ко всему под гипсокартоном можно спрятать все коммуникационные прелести – провода, трубы и т. п. Несомненным достоинством гипсокартона как материала является то, что он не содержит никаких вредных или токсичных добавок. Потому решение сделать такую обшивку у себя дома только приветствуется.

Что же нужно знать в первую очередь для того, чтобы правильно выполнить монтаж? Для начала, ознакомимся с основными деталями. Это сами листы гипсокартона (ГКЛ), каркас и крепежи. Размеры и количество ГКЛ рассчитываем исходя из размеров помещения. Каркас нам необходим как средство крепления ГКЛ, то есть мы не прикручиваем гипсокартон прямо на стены, а используем для этого деревянные каркасы или каркасы из металлического профиля. Как показывает практика, именно вторые имеют большую популярность – они легче по весу и удобнее в монтаже. 

К каркасу гипсокартон крепится на саморезы. При этом будьте аккуратны, чтобы не загнать его слишком глубоко. Лучше всего для этого использовать специальную насадку на шуруповерт. Проводку, в случае если на стене предполагается размещение розеток, необходимо вывести заранее, чтобы не повреждать гипсокартон впоследствии. 

Конечно, после такой обшивки помещение будет несколько меньше (из-за пустоты между стеной и ГКЛ). Это один из возможных недостатков данного материала. Но соорудить межкомнатные стены самому можно очень быстро. Один два дня включая отделку и у вас полностью готовая комната и хорошая экономия семейного бюджета. 

Гипсокартон, как уже говорилось ранее, является отличным материалом для создания звукоизоляции, но существуют и другие варианты. 

Звукоизоляция своими руками

Звукоизоляция помещений очень ценится жителями крупных городов. Люди устают от суеты и шума, поэтому при закупке материалов для ремонта часто обращают внимание на объявления наподобие вроде «Звукоизоляция». Это неслучайно: жизнь большого города такова, что не будь качественной звукоизоляции, посторонний шум не давал бы людям покоя в течение целых суток. Однако, организация звукоизоляции нередко интересует и жителей частных домов.Поэтому информация будет полезна многим. 

Различные звукоизоляционные материалы различаются по своему составу и стоимости. Если набрать в поисковике словосочетание «цена звукоизоляции», можно получить большое количество вариантов на любой вкус и финансовые возможности. Рассмотрим, какие материалы со звукопоглощающими свойствами наиболее распространены.

Гипсокартон. Это простейший способ изолировать помещение от проникновения посторонних звуков. Необходимо только сделать каркас из металлопрофилей и обшить его листами гипсокартона. Конечно, такая конструкция сама по себе не обладает свойствами звукоизоляции, но пространство между гипсокартонным листом и стеной можно заполнить звукоизолирующим материалом (например, минеральной ватой). Иногда вместо минеральной ваты применяется обычная строительная пена.

ЗИПС-панели. Это инновационный материал с хорошо выраженными звукоизоляционными свойствами. Панель состоит из слоя гипсокартона и, собственно, звукопоглощающего слоя. В зависимости от толщины плит звукопоглощающие характеристики будут разными. Недостаток панелей ЗИПС — в значительной массе. Крепить панель можно только на прочную стену или добротный каркас.

Пенопласт. Это популярный звукопоглощающий материал, очень доступный по цене с хорошо выраженным звукоизоляционным эффектом. Пенопласт монтируется легко и быстро, не подвержен гниению, длительное время сохраняет первоначальную форму.

Эковата. Этот материал больше известен своими теплоизоляционными свойствами, но и в качестве изоляции от шума он тоже неплох. Изготавливается из целлюлозы. Материал совершенно не токсичен, не подвержен гниению и считается экологически чистым. Эковата во влажном состоянии распыляется на изолируемые поверхности при помощи специальных устройств. При этом изоляция будет наилучшей: материал с клейкой консистенцией хорошо проникает во все стыки.

После выполнения звукоизоляции можно приступать к проведению штукатурных работ.

Штукатурим стены своими руками

Любые ремонтные работы требуют тщательной подготовки и немалых усилий. Если вы решили сделать отделку стен самостоятельно, тогда первое, что вам понадобится – это выровнять их поверхность. Когда штукатурим стены своими руками нужно соблюдать несколько несложных правил. С их помощью вы легко справитесь с поставленной задачей.

Не всегда работы выполняются с только что возведенными перекрытиями. Поэтому нередко, чтобы приступить к основной работе, сначала стены нужно очистить от старой штукатурки. Для этого вам понадобится перфоратор с насадкой в форме лопатки. Наденьте предварительно респиратор, так как будет много пыли.

Перед оштукатуриванием поверхность нужно обязательно прогрунтовать. С помощью грунтовки вы избавитесь от пыли на стенах, и штукатурка будет ложиться лучше.

Только после того, как стены будут очищены от пыли, вскрыты грунтовкой, можете переходить к штукатурке. Раствор готовьте согласно инструкции. У разного производителя может быть разное соотношение воды и сухой смеси. Для получения однородной массы раствор перемешивайте дрелью со специальной насадкой. Оставьте смесь на десять минут, затем еще раз перемешайте.

Оштукатуривать стену нужно в два, а то и больше этапов. Так как сначала используется стартовая штукатурка. Она имеет более крупную текстуру, и с ее помощью выравниваются все изъяны и неровности. После того как стена высохнет, ее следует затереть специальной сеткой.

Если после затирки не будет никаких заметных дефектов, можете приступать к финишной штукатурке. Она имеет мелкую и мягкую текстуру. После ее нанесения и затирки – стены готовы к покраске или к поклейки обоев.

Для нанесения штукатурки на стену вам понадобится два шпателя разных размеров. Маленьким шпателем набирайте раствор, а большим – равномерно распределяйте его по поверхности. Сначала замазывайте большие впадины и неровности, а потом оштукатуривайте всю стену. После того, как нанесли смесь на поверхность, проверьте правилом настолько ровно лег слой штукатурки. Все лишние уберите с помощью шпателя. Работу начинайте с угла и двигайтесь вдоль стены. Для оштукатуривания углов вам понадобится специальный угловой шпатель.

Каждый слой раствора должен полностью высохнуть. Только потом стены можно затирать и при необходимости штукатурить повторно. Иначе на поверхности могут появиться трещины, что в последствии приведет к отслоению штукатурки от стены.

Отделка стен своими руками

Относительно отделки стен существует много вариантов. В зависимости от того, какой у вас опыт, можете выбрать различный материал. Самый простой способ декорирования стен — поклейка обоев. Их текстура, цветовая гамма настолько велика, что с легкостью можно воплотить самые невероятные идеи в дизайне интерьера. 

Декоративная штукатурка предполагает больше навыков по ремонтным работам, но все равно вполне доступна. При этом отделка стен штукатуркой не только модная и стильная, но еще и практичная. Она легко вымывается, и перекрасить комнату в другой цвет можно в любое время.

Соблюдая последовательность работ, правильно подбирая материалы, вы легко сможете сделать строительство, ремонт своими руками. 

Проведение работ в квартире своими руками

Возможность строительства собственного дома с нуля с последующей разработкой дизайна интерьера его помещений, а также воплощения в жизнь своих идей, к сожалению, предоставлена не каждому из нас. 

Многие являются жильцами типичных квартир, возведенных в соответствии с проектом многоэтажных домов. Естественно желание владельцев в подобных случаях не учитывается. Это огромная проблема, но решить ее можно, перепланировав квартиру на свой вкус. 

Как происходит демонтаж стены в квартире 

Перед тем как приняться за работу и проводить демонтаж стен, требуется уладить все вопросы, связанные с документами, а затем только приступать к делу. Самое главное, помнить, что ни в коем случае нельзя перемещать куда-либо стояки водоснабжения или канализации, а также несущие стены и вентиляционные каналы. Невыполнение данного правила способно привести к повреждениям технического состояния всего многоэтажного дома. Прочие стены и различные перегородки могут быть демонтированы при наличии точного плана работ, который точно понадобится, в особенности, если перепланировка будет выполняться специалистами. 

Стены, предназначенные для сноса, следует тщательно проверить на наличие в них электропроводки и удалить ее, избегая короткого замыкания. Если она вовсе там не нужна, кабель лучше всего обрезать и изолировать. Требуется соблюдать все правила безопасности во время демонтажа стен, особенно во время работы со стеной, имеющей дверной проем. 

Балки убираются с особой аккуратностью и внимательностью, чтобы не допустить урона, приводящего к появлению трещин пола, а также потолка квартиры, расположенной на этаж ниже. Поэтому для выполнения этого процесса лучше найти себе помощника. После завершения всех демонтажных работ, необходимо избавится от строительного мусора. 

Как расширить дверной проем в бетонной стене?

Расширение проемов потребуется, если вы, к примеру, решили установить новые двери большего размера. Тогда предварительно необходимо будет увеличить ширину проема в одну или в обе стороны. Также расширение потребуется в случае, если вы делаете перепланировку и хотите сместить имеющийся проем немного в сторону.

Как правило, расширение проема в бетонной стене проходит без применения перфораторов. Мастера пользуются ручными электрическими резчиками или бензорезами. Использование алмазной технологи дает целый ряд преимуществ.

• Во-первых, обустройства проемов проходит на высокой скорости.
• Во-вторых, алмазный инструмент прорезает бетон без ударного воздействия на стену. Это позволяет избежать возникновения трещин.
• В-третьих, мы произведем расширение дверных проемов в бетоне по ширине или высоте без пыли. При «мокром» способе резки к алмазному инструменту подключается емкость с насосом, через которую на диск подается вода, которая смешивается с бетоном и минимизирует количество пыли.
• В-четвертых, для алмазной техники характерна бесшумность. Уровень шума при работе пилы будет значительно ниже, чем если пробивать проем в стене перфоратором.

Сегодня благодаря алмазной технологии расширение проемов в бетоне возможно провести быстро, с минимальными затратами. Процесс расширения старого проема не займет много времени. После резки стены вы получите увеличенный проем с гладкими и ровными контурами, выполненный точно по вашим размерам.

 

Кстати, классный новый сайт про выживание:  https://trevochem.com/

Вахтовый автобус Урал

 

Автобусы типа вахтовка "Урал" - это обособленное направление в автомобилестроении, так как этот вид транспорта предназначен для транспортировки людей к месту проведения работ вахтовым методом. Вахтовка незаменима в условиях бездорожья.

Производство фургонов типа вахтовый автобус "Урал" началось в 2000 году. Упрощённо вахтовками принято считать автомобиль с отделенным от кабины пассажирским кузовом, который устанавливается на базе грузового транспорта. 

 Грузовой автомобиль Урал 4320, на базе которого строился вахтовый автобус. Фото Википедия

Как правило, вахтовый кузов устанавливается на автомобили с повышенной проходимостью, так как они предназначены для работы в условиях бездорожья. В связи с этим, продукция автомобильного завода "Урал" является наиболее приспособленной для реализации конструктивных решений в процессе создания вахтовых автобусов. И это неудивительно, так как автомобильный завод занимается производством фургонов для армейских нужд с 60-х годов, а армейская техника олицетворяет собой в первую очередь надежность и высокую проходимость. Автомобили "Урал" обладают полноприводным шасси и отлично подходят для перевозки большого количества разнообразного оборудования.

Интерьер пассажирских вахтовок "Урал", конечно, более комфортабельный по сравнению с армейским, поэтому пассажирские кузова приобрели интерьер автобуса. Спрос на подобные транспортные средства есть всегда, особенно на Дальнем востоке или в Сибири, так как бездорожье на этих территориях - норма.

На сегодняшний день конвейерное производство фургонов типа "вахта" на автомобильном заводе "Урал" выделено, как отдельное подразделение, так как адаптировать автомобильное производство намного удобнее, чем работать с посредниками.

Естественно, что современный вахтовый автобус мало похож на своих предшественников. Салоны новых вахтовок оборудованы обогревателями, утеплителями, имеют связь с водителем через переговорное устройство, а также все удобства.

Последним достижением является установка стеклопакетов, так как вахтовые автобусы, как правило, работают в суровых климатических условиях.