Выбрали и купили Форт 240.
Не очень большая, но ничего, понравилась. Испытание прошла.
На современном этапе одним из самых прогрессивных и качественных видов сварки является плазменная. Для ее осуществления используется плазменный сварочный аппарат.
Сущность плазменной сварки
Главные действия происходят в плазмотроне. В стволе горелки зажигается электрическая дуга - между соплом анода и катода. Дуга превращает находящуюся там жидкость сначала в парообразное состояние, а потом в плазменное. В процессе пар ионизируется и под давлением выходит из сопла горелки. Он имеет вид плазменной струи, температура которой 7000-10000 градусов. Данная плазменная струя и выступает активным инструментом при сварке. Путем плавления идет обработка металла.
Для плазменной сварки используется аппарат соответствующий названию. Бывают плазменные сварочные аппараты двух видов. Их различие заключается в дуге, она бывает прямого или косвенного действия. Для работы аппаратов требуется только электричество и сжатый воздух. В случае, если применяется компрессор, то только электричество. Что касаемо эксплуатации, то следует только менять электроды и сопло плазмотрона.
Аппараты прямого действия
В таких аппаратах дуга имеет цилиндрическую форму и соединена со столбом струи. Это обеспечивает тепловую мощность и высокую температуру самой дуги. Отличаются аппараты прямого действия и эффективной системой охлаждения.
Аппараты косвенного действия
В случае с дугой косвенного действия, активные пятна цепи размещаются на трубе и электроде из вольфрама. Аппараты косвенного действия больше подходят для напыления и нагрева. Их КПД немного ниже, чем у устройств с дугой прямого действия.
Среди существующих аппаратов пользуются спросом следующие модели.
«ПЛАЗМА 2007 М» - подходит для сварки и резки металлов. Цена – 20 000,00 руб. (http://www.stroynet.ru/).
Плазменный комплекс «Горыныч» - электродуговой генератор низкотемпературной плазмы.
«Мультиплаз-3500» - многофункциональный плазменный аппарат, предназначенный для резки, пайки и сварки металлов. Цена – 50 000,00 руб. (http://www.tiberis.ru/).
«PLAZARIUM SPT-IP20» - плазменный аппарат для термической обработки металлов. Цена – 40 000,00 руб. (http://www.svarka.net/).
http://svarka.dukon.ru/
Оборудование для плазменной сварки PI 350 Plasma, PI 500 Plasma. Цена по запросу.
http://multiplaz.ru/
Многофункциональный плазменный аппарат Мультиплаз 3500. Цена 49500 рублей.
http://evrotek.spb.ru/
Аппарат для плазменной сварки EWM Tetrix 400 Plasma.
Аппарат для плазменной сварки EWM Tetrix 300 Plasma.
http://www.rk-snab.ru/
Плазменный комплекс Горынычъ для сварки и резки. Цена: 10А — 29900,00 рублей, 12А - 34500,00 рублей.
http://www.gensvarka.ru/
Microplasma 20 Цена 233370 руб.
Microplasma 50 Цена 242420 руб.
Microplasma 120 Цена 248220 руб.
TETRIX 300 COMFORT Plasma Цена 328990 руб.
TETRIX 350 COMFORT AC/DC Plasma Цена 471020 руб.
http://www.svarkainfo.ru/
TETRIX PLASMA 400.
http://www.mega-svarka.ru/
Сварочный аппарат для плазменной резки Сварог CUT 416 (R40). Цена 27450 руб.
http://www.merkle.ru/
Аппараты плазменной сварки:
P 421 DC-PT11, P 601 DC-PT11, P 601 AC/DC-PT11 Цены по запросу.
http://ewm-welding.ru/
Аппарат плазменной сварки EWM microplasma 20 Цена: 5445 €
Плазменная сварка осуществляется при помощи направленной струи плазменной дуги. Сварочный процесс во многом соответствует технологии аргонной сварки. Как правило, плазменная дуга питается от переменного или постоянного напряжения прямой полярности (на электроде минус). Дуга зажигается при помощи осциллятора. Для более легкого зажигания дуги прямого действия применяется дежурная дуга, которая горит между соплом горелки и электродом.
Для питания плазмообразующей электрической дуги используют источники сварочного напряжения до 120В, а иногда и с более высоким напряжением. При помощи плазменной сварки возможно сваривание практически всех металлов в нижнем и вертикальном пространственном положении. В качестве плазмообразующих газов используются гелий или аргон, которые могут также выступать и как защитные газы.
При помощи плазменной дуги можно сваривать:
Технология плазменной сварки существенно отличается от других способов. Для этого нужна присадочная проволока, электроды и для работы плазмотрон и сварочный аппарат.
Перед началом работы следует заточить электрод по форме конуса (угол заточки в пределах 28-30 градусов). Длина конического участка электрода должна равняться около 5-6 его диаметров. Острие конуса необходимо притупить на 0,2-0,5мм. Устанавливая электрод необходимо аккуратно следить за совпадением осей симметрии электрода и плазмообразующих насадок.
Сварочный стык разделывается аналогично как для аргонодуговой сварки. Торцы, кромки и края металла необходимо зачистить стальной щеткой на ширину трех сантиметров. Если до этого осуществлялась плазменная резка, то поверхность реза следует зачистить на глубину не менее одного миллиметра. При наличии на поверхности реза трещин необходимо зачистить это место до устранения дефекта и обезжирить защищенные участки растворителем.
В кластере фигурного раскроя листовых металлов на лидирующих позициях находится лазерное резание материалов. Лазерная резка металла позволяет воплотить в производстве деталей самые оригинальные и сложные формы для осуществления всевозможных дизайнерских решений.
Раскрой лазером позволяет изготавливать изделия с различной конфигурацией с высокоточным срезом.
Производство любых деталей из листового материала осуществляется в минимальные сроки.
Большая сила лазерного потока значительно увеличивает производительность процесса резания, а также повышает качество поверхности реза.
Процесс лазерной резки исключает механическое воздействие на обрабатываемое изделие, чем обеспечивается минимальная деформация материала.
Благодаря достаточно простому механизму управления лазерными импульсами лазерная резка металла может выполняться по сложным контурам плоских и объемных заготовок и изделий.
Режим лазерной резки стали также предусматривает возможность нанесения гравировки на изделиях.
В технологии лазерной резки металла удачно сочетается высокая скорость рабочего процесса, максимальная точность и при достаточно невысокой стоимости безупречное качество изготовления сложных деталей.
Принцип работы лазерного резания
Обработка металла по данной технологии осуществляется за счет разогрева поверхности металла, на конкретном его участке, куда направляется луч лазера, сфокусированный в точку. Температура металла в зоне обработки повышается настолько, что он начинает плавиться и улетучиваться.
Процессом раскроя материала управляет компьютер по специально разработанной программе. Лазерная резка металла применима для работы со сталью, с успехом применяется для алюминия и его сплавов, а также для изделий из других цветных металлов и сплавов.
Типы материалов, которые могут быть использованы при лазерном резании:
стальные изделия с толщиной от 0,2мм и до 20мм;
изделия с нержавеющей стали с толщиной от 0,2мм и до 20мм;
алюминиевые изделия и изделия из алюминиевых сплавов с толщиной от 0,2мм и до 20мм;
изделия из латуни с толщиной от 0,2мм и до 12мм;
медные изделия с толщиной от 0,2мм и до 15мм.
Воздействием исключительно высокой температуры на участок обрабатываемой детали достигается наибольшая эффективность использования лазера при обработке тонколистовых металлов, а также гибких и хрупких металлоконструкций с высокой степенью гарантии сохранения их целостности.
Технология лазерной резки металлов обладает множеством достоинств, главными из которых является не ограниченный уровень сложности контура обработки, возможность работ с самыми твердыми сплавами, а также то, что полученные изделия не требуют дальнейшей обработки.
Сварочные электроды лб 52у (Ib52u) имеют основное покрытие и невысокое содержание водорода. Это специальная разработка для сваривания соединений и труб, изготовленных из разных видов стали.
lb52u имеют основное покрытие.
Обладают персональным аттестатом НАКС (Национальная Ассоциация Контроля Сварки).
Имеют разрешение и рекомендованы ВНИИСТом на применение при сварочных работах.
Обладают пониженным содержанием водорода, что позволяет получать улучшенные характеристики сварочного шва.
Электроды лб 52у обеспечивают свариваемым изделиям высокую ударную вязкость, поэтому они часто применяются при сваривании стальных трубопроводов, резервуаров и различных морских конструкций и сооружений.
Обеспечивают глубокое проплавление, а также стабильную и значительно лучшую дугу, чем другие аналогичные электроды низкого содержания водорода.
Некоторые особенности использования
Перед использованием электродов lb52u их необходимо прокалить при температуре 300 градусов по Цельсию в течение 30-50 минут. Примечательно, что при влажности 60% и температуре воздуха 20 градусов содержание диффундирующего водорода на 100 грамм составляет 1,5-1,9 мл.
Для получения прочного и красивого шва необходимо подбирать оптимальный ток и оптимальное расстояние между свариваемыми деталями.
Для предотвращения прожигания изделия, сваривание металлических частей необходимо начинать на несколько меньшем токе, а потом перейти на оптимальный ток.
Применяемая при сварке электродами лб52у сила тока, зависит от длины и диаметра электрода. Эта зависимость приведена ниже:
диаметр 2,6мм, длина 350 мм – рекомендуемый ток 60-90А;
диаметр 3,2мм, длина 400 мм – рекомендуемый ток 90-130А;
диаметр 4,0мм, длина 400 мм — рекомендуемый ток 130-180А;
диаметр 5,0 мм, длина 400 мм — рекомендуемый ток 180-240А.
При использовании электродов лб52у стоит также придерживаться следующих рекомендаций:
электроды диаметром 2,6 мм предназначаются для заполняющих, облицовочных или корневых слоев сварочно шва;
электроды диаметром 3,2 и 4,0 мм предназначаются для тех же слоев, плюс, так называемый «подарочный шов».
Электросварка — это прежде всего интересное дело. Овладев навыками получения качественных сварочных швов, Вы сможете начать с простого заваривания водяного бака, а закончить изготовлением ажурной изгороди. Профессия сварщика сегодня является крайне востребованной, и поэтому Вы вряд ли будете сидеть без работы. Но начинать нужно с азов — сначала изучаем теорию, а затем учимся варить электросваркой.
Рано или поздно у каждого сварщика возникнет дилемма: выбор сварочного аппарата для дома. Какой покупать, какими характеристиками он должен обладать. Для человека, который имеет опыт и стаж работы в этом деле, это будет несложно. Ведь он просто подберет самый лучший, достаточно надежный, с желаемыми параметрами. Но для, человека, который только ступает на эту сложную дорогу, выбор сварочного аппарата станет тяжелой и изматывающей процедурой.
Для начала, нужно сказать, что сварочные аппараты были известны уже давно. Поэтому, на сегодняшний день, многие магазины предоставляют широкий выбор сварочного оборудования. Но штука эта дорогая, покупать её стоит только тогда, когда вы точно будете знать, что Вам нужно. Поэтому на первых порах лучше взять его на время.
Чаще всего, в наше время, имеет место выбор сварочного ручного аппарата. В нем можно использовать электроды разных диаметров. Для разных металлов нужны разные марки, подобрать можно на странице всех марок электродов в справочнике велделек.
Сварочное оборудование бывает двух основных видов:
Бывает частым также выбор сварочного полуавтомата (в нем используется, автоматически плавящийся, электрод).
Кроме этого, на рынках можно купить сварочные генераторы и множество других видов.
Если нужно купить недорогой инструмент, то отличным будет выбор сварочного трансформатора переменного тока. Его можно использовать при сварочной работе с черным металлом. Этот аппарат надежный в работе и достаточно прост в использовании. Обычное для него напряжение при работе — 220 В. Ему характерно плавное регулирование силы тока.
Далее можно рассматривать сварочные аппараты, что работают в среде инертного газа. Их профиль – полуавтоматическая сварка. За свою универсальность, они получили широкую известность. Ведь их можно использовать, как для работ в быту, так и для авто ремонтов. Его прерогативой есть возможность работать и с газом и без него (при наличии флюсовой проволоки). Еще одним моментом его работы есть использование разных видов газа для различных металлов.
Выбор сварочного инвертора подойдет сварщику, желающему приобрести легкий, малогабаритный аппарат. Его достоинством также является высокая частота напряжения.
Если покупатель ценит высокую производительность и компактность, то выбор инверторного сварочного аппарата будет для него идеальным вариантом.
Без чего точно не обойтись начинающему сварщику, так это без защитной маски. Компании-производители и поставщики предоставляют много полезной информации, ознакомившись с которой Вы точно не промахнетесь с выбором. Основное предназначение щитка — защита глаз сварщика от ультрафиолетового излучения, а лица — от расплавленных частиц металла.
Чтобы научиться азам сварки, нужно знать последовательность обязательных действий. К таким относят:
Важно! Постоянство рабочего расстояния определяет качество сварочного шва. А причиной большинства дефектов является прерывание дуги.
Овладев этими навыками, Вы можете переходить к более практичным и сложным вещам. Желательно этим заниматься в компании со сварщиком-профи: и ошибок меньше наделаете, и время к тому же сэкономите!
Наличие знаний и навыков позволяет самостоятельно создавать элементы, изделий и масштабные конструкции из металла.
Ворота из профильной трубы необычайно распространены.
Дело в том, что любые конструкции из этого материала имеют меньшую массу по сравнению с аналогичными из других строительных материалов при таких же размерах и прочностных характеристиках.
Их монтаж и установка не требуют применения тяжелой техники. Осуществлять их можно, как с помощью электросварки, так и применяя различные соединительные муфты.
Кроме того, каркас из этого материала, при правильной обработке, весьма долговечен и может прослужить несколько десятилетий.
Широкое использование профильных труб квадратного или прямоугольного сечения вызвано специфическим распределением в них деформационных сил при использовании деталей из них в качестве опор. Дело в том, что в процессе изготовления у труб такого профиля формируются рёбра жесткости, способные выдерживать большие нагрузки по сравнению с трубами овального или круглого сечения. Таким образом, этот материал можно использовать при изготовлении как жёстких конструкций, больших рам для ворот большой площади, так и маленьких простеньких рамок для калиток в них.
Большим достоинством этого материала является и то, что для придания жёсткости конструкциям из него не требуются хитроумные рёбра жёсткости. В этом случае достаточно простейших конструкционных элементов, которые называются «косынка» (на сленге: косынка – «косяк»).
Профильные трубы используются при изготовлении самых распространённых конструкций ворот. При этом все конструкции имеют небольшую массу, что позволяет для их автоматизации применять маломощную, дешёвую автоматику. Это делает их ещё более привлекательными и востребованными.
В настоящее время разнообразные конструкции пропускных устройств из профильных труб широко применяются:
на производстве:
в быту:
Профильные трубы применяются для строительства следующих видов:
1. распашные. Это классическая конструкция самых простых ворот, створки которых при открывании распахиваются наружу или вовнутрь. До недавнего времени, это были самые распространённые гаражные ворота. Процесс открывание распашных створок и является их главным недостатком:
2. откатные. Это более сложная конструкция. В ней дверное полотно сдвигается («откатывается» на ходовых тележках) в сторону. Поэтому, ворота этого типа лишены недостатка распашных (не требуется свободное территория «перед» или «за» плоскостью ворот). Но существует другая проблема: необходимо наличие прямого участка ограждения слева или справа от проезжей зоны для размещения там дверного полотна (длина участка должна быть не менее 1,5 длины подвижной створки). При его отсутствии применение такой конструкции невозможно;
3. подъёмно-поворотные. В этой конструкции дверное полотно разворачивается (поднимается и поворачивается вокруг условной горизонтально-расположенной в плоскости оси) и убирается на потолок. «Плюсом» данного вида является то, что дополнительное место для хранения дверного полотна в положении «открыто» не требуется. Недостаток – очень сложная и, как следствие, дорогая механика и автоматика.
Каркас ворот – это их скелет, еще называют рамка (или рама). Поэтому, очень важно правильно выбрать трубу: она должна быть такого типоразмера, чтобы выдерживать вес створ без перекоса. Далее в этой статье (в разделе «Изготовление») мы даём некоторые рекомендации, но, лучше всего, произвести расчёт прочности или воспользоваться уже готовым из справочника.
«Правильная» профильная труба должна придавать каркасу необходимую жёсткость. Но, при этом, она не должна утяжелять его. Каркас образует по периметру полотна ворот, посредством рамы, замкнутую конструкцию. Этим он обеспечивает её высокую жёсткость и надежность. Это одинаково справедливо и для рам, на которых монтируются тяжелые створки, и для рамок, на которых собираются лёгкие калитки в них.
Совет: следует уделить достаточно внимания антикоррозионной защите каркаса. Места, в которых производилась сварка, должны быть сразу, по её окончании, очищены от окалины и загрунтованы. По окончании сборки каркаса он должен быть весь тщательно загрунтован и покрашен краской для наружных работ.
В дальнейшем, в процессе эксплуатации, возможно нарушение покрытия. Эти места следует, не откладывая «в долгий ящик», грунтовать и окрашивать. Если сборка рам и рамок производилась по технологии с установкой заглушек в верхние и нижние торцы труб, то за их состоянием необходимо следить и не допускать попадания снега и дождя внутрь каркаса.
Выбор материалов, необходимых для строительства ворот своими руками, в большой степени зависит от конструкции последних (о конструкциях мы рассказывали в разделе «Виды»). Подробнее о материалах расскажем далее, в разделе «Изготовление».
Конструкция определяет не только выбор материалов, но и ассортимент необходимого для их строительства инструмента: для разных видов требуется свой набор. Мы приведём перечень такого инструмента, который может потребоваться для строительства любых ворот.
Реестр инструмента, необходимого для самостоятельного строительства ворот из профильной трубы:
Самые распространённые профильные трубы имеют сечение следующей формы:
Использовать можно любую из них, но предпочтение отдаётся только двум: квадратного и прямоугольного сечения. Широкое использование только этих профильных труб объясняется специфическим распределением в их сечении деформационных сил, возникающих при работе на сжатие и растяжение.
А именно эти нагрузки испытывают детали при использовании их в качестве опор. Дело в том, что в процессе изготовления у труб такого профиля формируются рёбра жесткости (рёбрами жёсткости служат в данном случае стенки трубы), способные выдерживать большие нагрузки по сравнению с трубами овального или круглого сечения.
Подсказка: Чем больше ширина стенки, тем большие нагрузки она выдерживает. Поэтому, больше ценится «квадрат»: на равной ширины стенки воздействует одинаковое усилие, и они, следовательно, подвергаются одинаковой деформации. В итоге: нет перекосов.
Изготовление ворот следует начать с обдумывания и принятия «чёткого решения»: что вы хотите построить?
В соответствии с «идеей» (принятым решением) вы разрабатываете (попросту: рисуете «от руки») эскизы конструкции. Чертить их рекомендуется в приемлемом для вас масштабе: главное – что бы было удобно пользоваться. Соблюдение масштаба увеличит трудоёмкость «рисования», зато — сразу выявит ошибки в расчётах, которые вы сможете вовремя устранить.
В соответствии с эскизами вы можете безошибочно составить спецификацию (реестр входящих деталей, их количество и дополнительные их параметры) комплектации:
основные детали и узлы:
1. профильные трубы следующих типоразмеров:
2. петли или механизмы для откатных и подъёмно-поворотных ворот;
3. защёлка или замок;
вспомогательные детали:
1. крепёж;
2. муфты, кронштейны, хомуты, прокладки и т. п.;
материалы:
1. для окраски:
2. для обшивки:
Необходимо продумать технологию и подготовить необходимый инструмент для строительства ваших ворот (можно руководствоваться возможным перечнем, который мы уже рассмотрели выше).
Следует продумать: а не потребуется ли автоматика на воротах? Лучше заранее всё решить, выбрать и подготовить. Когда всё готово, то можно приступать к работе.
«Как правильно варить» рассмотрим на примере сварки рам створок. Сваривать рамы створок и рамки калиток удобнее всего на ровной горизонтальной поверхности — на сварочном столе.
Предлагаем вариант технологии (последовательности действий) сварки рамы створки ворот:
Рекомендуемый режим сварки:
Шов накладывать легкими челночными движениями поперек стыка. Электрод следует держать в нескольких миллиметрах от поверхности металла. По окончании сварки, швы обязательно освободите от окалины (при помощи молотка) и очистите УШМ.
Если есть трудности с выполнением п.1 (торцовка), то можно собрать каркас без диагональных стыков, то есть все трубы режутся и будут сварены без скосов под углом 45°.
В этом случае длина:
Верхние и нижние торцы труб следует «заглушить» (приварить стальные оголовки) от снега и дождя.
Можно увеличить жесткость конструкции. Для этого к рамам следует приварить косяки, а в их средней части – дополнительные перекладины. Но учтите, что в этом случае увеличится масса ворот.
Для обшивки может применяться разный материал (смотри раздел «Изготовление». В качестве примера рассмотрим обшивку ворот профнастилом.
Как выбрать правильно материал? Листы этого стройматериала различаются между собой, кроме цвета окраски, по следующим параметрам:
Цвет каждый выбирает сам: «на вкус и цвет товарища нет». Это мы обсуждать не будем, и остановимся на конструктивных требованиях.
Для обшивки ворот рекомендуется применять профнастил марки «С», предназначенный для обшивки стен. Он имеет, сравнительно с листами другого назначения, небольшие высоту ребра и толщину. Благодаря этому, у него высокая прочность и незначительная масса, что удовлетворяет требованиям к материалу для ворот.
Длина листа выбирается в зависимости от высоты ворот.
В некоторых случаях применяют более толстые листы профнастила и с более высокой «волной». Это существенно увеличивает запас прочности ворот, но и сказывается на их массе, соответственно.
Монтаж листов осуществляется в следующей последовательности:
Вы хотите построить ворота на своем участке?
Существует три варианта воплощения в жизнь вашего проекта:
Как это осуществить — достаточно подробно изложено в нашей статье. Это будут самые красивые ворота вашей мечты и без существенного ущерба для бюджета.
Выбор за вами. Желаем успехов!
Огонь – страшная стихия, способная нанести вред жизни, здоровью и имуществу. Несмотря на современные средства защиты, нельзя полностью обезопасить от возгорания ни одно помещение. Однако можно установить в здании специальные средства, такие как пожарные рукава и огнетушители, способные в случае возникновения огня свести все негативные последствия к минимуму.
Здесь мы не будем говорить про специфическое оборудование, например, как для холодной ковки, о нем лучше узнавать на специализированных ресурсах, к примеру на ковка-сварка.нет можно узнать про улитку для ковки.
Но, все, же лучше приобрести некоторые навыки и попытаться обустроить жилье (дом, дача) самостоятельно. Ведь строительство и ремонт своими руками даст вам гарантию того, что все сделано четко и надежно.
Технология строительства монолитных стен снискала заслуженную популярность у населения. Доля строительства монолитного жилья неуклонно растет. Данная технология отличается простотой исполнения, уменьшением материалоемкости фундамента, бесшовностью конструкции, доступностью и невысокой ценой изводимых материалов и отличными эксплуатационными качествами. Также немаловажную роль играет то, что возводить монолитные здания можно в любое время года и в предельно короткие сроки.
Если вы решите возводить монолитные стены своими руками без привлечения профессионалов, то нужно учитывать некоторые нюансы этого вида строительства.
Нужно учитывать качество и неподвижность опалубка при бетонировании. Ее выставляют по всему периметру помещения, во всю ширину стен. Для исключения процессов деформации. Опалубку по краям рекомендуют скрепить металлической стяжкой, которую по окончании строительства из монолита выбивают.
Вместо деревянных щитов для опалубки зачастую используют кирпичную кладку шириной в 1/2 кирпича, которая впоследствии служит облицовкой для стены. Для лучшего соединения такого вида кладки с бетоном через четыре-пять рядов по высоте и через три-четыре кирпича по длине в толщу стены выпускают тыловые стороны кирпичей.
Приготовленное количество бетона необходимо использовать в течение полутора часов. Подвижность бетонной массы можно увеличить, добавив в раствор одну-две части извести.
Нужно помнить, что после возведения монолитной стены практически сразу можно заниматься выполнением внутренних работ, например, возведением межкомнатных перекрытий, которые возможно выполнить из различных материалов.
Межкомнатные стены не являются несущими, но при их монтаже необходимо соблюдать некоторые требования в зависимости от необходимых функций стены. Если вы делаете межкомнатные стены своими руками, то необходимо помнить, что они должны быть достаточно прочными, чтобы на них можно было повесить тяжелые предметы, например полка или плазменный телевизор.
Межкомнатные стены могут быть сделаны из различных материалов, это могут быть кирпичные стены или перегородки из гипсокартона. Вторые в последнее время наиболее популярные, так как они быстро и легко возводятся, и достаточно прочные для большинства нужд.
Для возведения стены из гипсокартона необходимо сделать каркас. Его выполняют из металлического профиля. К стене каркас крепится при помощи дюбилей и саморезов. Для того, чтобы стенка имела хорошую шумоизоляцию, необходимо заполнить внутреннее пространство стены звукоизоляционным материалом. Полностью закрепив каркас и уложив шумоизоляцию, необходимо проложить всю коммуникацию, которая вам необходима. Далее можно приступать к монтажу листов гипсокартона.
В том, чтобы самостоятельно обшить стены гипсокартоном, ничего сложного нет. Интернет полон видеоуроками, при помощи которых можно свободно разобраться во всех подробностях и деталях монтажа, и наглядно увидеть все преимущества такой обшивки.
Кстати о преимуществах. Они просты: с помощью гипсокартона можно сделать отличную изоляцию (звуковую и тепловую), также он замечательно скроет все дефекты поверхностей стен и потолков (выступы, трещины, неровности), если таковы имеются, плюс ко всему под гипсокартоном можно спрятать все коммуникационные прелести – провода, трубы и т. п. Несомненным достоинством гипсокартона как материала является то, что он не содержит никаких вредных или токсичных добавок. Потому решение сделать такую обшивку у себя дома только приветствуется.
Что же нужно знать в первую очередь для того, чтобы правильно выполнить монтаж? Для начала, ознакомимся с основными деталями. Это сами листы гипсокартона (ГКЛ), каркас и крепежи. Размеры и количество ГКЛ рассчитываем исходя из размеров помещения. Каркас нам необходим как средство крепления ГКЛ, то есть мы не прикручиваем гипсокартон прямо на стены, а используем для этого деревянные каркасы или каркасы из металлического профиля. Как показывает практика, именно вторые имеют большую популярность – они легче по весу и удобнее в монтаже.
К каркасу гипсокартон крепится на саморезы. При этом будьте аккуратны, чтобы не загнать его слишком глубоко. Лучше всего для этого использовать специальную насадку на шуруповерт. Проводку, в случае если на стене предполагается размещение розеток, необходимо вывести заранее, чтобы не повреждать гипсокартон впоследствии.
Конечно, после такой обшивки помещение будет несколько меньше (из-за пустоты между стеной и ГКЛ). Это один из возможных недостатков данного материала. Но соорудить межкомнатные стены самому можно очень быстро. Один два дня включая отделку и у вас полностью готовая комната и хорошая экономия семейного бюджета.
Гипсокартон, как уже говорилось ранее, является отличным материалом для создания звукоизоляции, но существуют и другие варианты.
Звукоизоляция помещений очень ценится жителями крупных городов. Люди устают от суеты и шума, поэтому при закупке материалов для ремонта часто обращают внимание на объявления наподобие вроде «Звукоизоляция». Это неслучайно: жизнь большого города такова, что не будь качественной звукоизоляции, посторонний шум не давал бы людям покоя в течение целых суток. Однако, организация звукоизоляции нередко интересует и жителей частных домов.Поэтому информация будет полезна многим.
Различные звукоизоляционные материалы различаются по своему составу и стоимости. Если набрать в поисковике словосочетание «цена звукоизоляции», можно получить большое количество вариантов на любой вкус и финансовые возможности. Рассмотрим, какие материалы со звукопоглощающими свойствами наиболее распространены.
Гипсокартон. Это простейший способ изолировать помещение от проникновения посторонних звуков. Необходимо только сделать каркас из металлопрофилей и обшить его листами гипсокартона. Конечно, такая конструкция сама по себе не обладает свойствами звукоизоляции, но пространство между гипсокартонным листом и стеной можно заполнить звукоизолирующим материалом (например, минеральной ватой). Иногда вместо минеральной ваты применяется обычная строительная пена.
ЗИПС-панели. Это инновационный материал с хорошо выраженными звукоизоляционными свойствами. Панель состоит из слоя гипсокартона и, собственно, звукопоглощающего слоя. В зависимости от толщины плит звукопоглощающие характеристики будут разными. Недостаток панелей ЗИПС — в значительной массе. Крепить панель можно только на прочную стену или добротный каркас.
Пенопласт. Это популярный звукопоглощающий материал, очень доступный по цене с хорошо выраженным звукоизоляционным эффектом. Пенопласт монтируется легко и быстро, не подвержен гниению, длительное время сохраняет первоначальную форму.
Эковата. Этот материал больше известен своими теплоизоляционными свойствами, но и в качестве изоляции от шума он тоже неплох. Изготавливается из целлюлозы. Материал совершенно не токсичен, не подвержен гниению и считается экологически чистым. Эковата во влажном состоянии распыляется на изолируемые поверхности при помощи специальных устройств. При этом изоляция будет наилучшей: материал с клейкой консистенцией хорошо проникает во все стыки.
После выполнения звукоизоляции можно приступать к проведению штукатурных работ.
Любые ремонтные работы требуют тщательной подготовки и немалых усилий. Если вы решили сделать отделку стен самостоятельно, тогда первое, что вам понадобится – это выровнять их поверхность. Когда штукатурим стены своими руками нужно соблюдать несколько несложных правил. С их помощью вы легко справитесь с поставленной задачей.
Не всегда работы выполняются с только что возведенными перекрытиями. Поэтому нередко, чтобы приступить к основной работе, сначала стены нужно очистить от старой штукатурки. Для этого вам понадобится перфоратор с насадкой в форме лопатки. Наденьте предварительно респиратор, так как будет много пыли.
Перед оштукатуриванием поверхность нужно обязательно прогрунтовать. С помощью грунтовки вы избавитесь от пыли на стенах, и штукатурка будет ложиться лучше.
Только после того, как стены будут очищены от пыли, вскрыты грунтовкой, можете переходить к штукатурке. Раствор готовьте согласно инструкции. У разного производителя может быть разное соотношение воды и сухой смеси. Для получения однородной массы раствор перемешивайте дрелью со специальной насадкой. Оставьте смесь на десять минут, затем еще раз перемешайте.
Оштукатуривать стену нужно в два, а то и больше этапов. Так как сначала используется стартовая штукатурка. Она имеет более крупную текстуру, и с ее помощью выравниваются все изъяны и неровности. После того как стена высохнет, ее следует затереть специальной сеткой.
Если после затирки не будет никаких заметных дефектов, можете приступать к финишной штукатурке. Она имеет мелкую и мягкую текстуру. После ее нанесения и затирки – стены готовы к покраске или к поклейки обоев.
Для нанесения штукатурки на стену вам понадобится два шпателя разных размеров. Маленьким шпателем набирайте раствор, а большим – равномерно распределяйте его по поверхности. Сначала замазывайте большие впадины и неровности, а потом оштукатуривайте всю стену. После того, как нанесли смесь на поверхность, проверьте правилом настолько ровно лег слой штукатурки. Все лишние уберите с помощью шпателя. Работу начинайте с угла и двигайтесь вдоль стены. Для оштукатуривания углов вам понадобится специальный угловой шпатель.
Каждый слой раствора должен полностью высохнуть. Только потом стены можно затирать и при необходимости штукатурить повторно. Иначе на поверхности могут появиться трещины, что в последствии приведет к отслоению штукатурки от стены.
Относительно отделки стен существует много вариантов. В зависимости от того, какой у вас опыт, можете выбрать различный материал. Самый простой способ декорирования стен — поклейка обоев. Их текстура, цветовая гамма настолько велика, что с легкостью можно воплотить самые невероятные идеи в дизайне интерьера.
Декоративная штукатурка предполагает больше навыков по ремонтным работам, но все равно вполне доступна. При этом отделка стен штукатуркой не только модная и стильная, но еще и практичная. Она легко вымывается, и перекрасить комнату в другой цвет можно в любое время.
Соблюдая последовательность работ, правильно подбирая материалы, вы легко сможете сделать строительство, ремонт своими руками.
Возможность строительства собственного дома с нуля с последующей разработкой дизайна интерьера его помещений, а также воплощения в жизнь своих идей, к сожалению, предоставлена не каждому из нас.
Многие являются жильцами типичных квартир, возведенных в соответствии с проектом многоэтажных домов. Естественно желание владельцев в подобных случаях не учитывается. Это огромная проблема, но решить ее можно, перепланировав квартиру на свой вкус.
Перед тем как приняться за работу и проводить демонтаж стен, требуется уладить все вопросы, связанные с документами, а затем только приступать к делу. Самое главное, помнить, что ни в коем случае нельзя перемещать куда-либо стояки водоснабжения или канализации, а также несущие стены и вентиляционные каналы. Невыполнение данного правила способно привести к повреждениям технического состояния всего многоэтажного дома. Прочие стены и различные перегородки могут быть демонтированы при наличии точного плана работ, который точно понадобится, в особенности, если перепланировка будет выполняться специалистами.
Стены, предназначенные для сноса, следует тщательно проверить на наличие в них электропроводки и удалить ее, избегая короткого замыкания. Если она вовсе там не нужна, кабель лучше всего обрезать и изолировать. Требуется соблюдать все правила безопасности во время демонтажа стен, особенно во время работы со стеной, имеющей дверной проем.
Балки убираются с особой аккуратностью и внимательностью, чтобы не допустить урона, приводящего к появлению трещин пола, а также потолка квартиры, расположенной на этаж ниже. Поэтому для выполнения этого процесса лучше найти себе помощника. После завершения всех демонтажных работ, необходимо избавится от строительного мусора.
Автобусы типа вахтовка "Урал" - это обособленное направление в автомобилестроении, так как этот вид транспорта предназначен для транспортировки людей к месту проведения работ вахтовым методом. Вахтовка незаменима в условиях бездорожья.
Производство фургонов типа вахтовый автобус "Урал" началось в 2000 году. Упрощённо вахтовками принято считать автомобиль с отделенным от кабины пассажирским кузовом, который устанавливается на базе грузового транспорта.
Как правило, вахтовый кузов устанавливается на автомобили с повышенной проходимостью, так как они предназначены для работы в условиях бездорожья. В связи с этим, продукция автомобильного завода "Урал" является наиболее приспособленной для реализации конструктивных решений в процессе создания вахтовых автобусов. И это неудивительно, так как автомобильный завод занимается производством фургонов для армейских нужд с 60-х годов, а армейская техника олицетворяет собой в первую очередь надежность и высокую проходимость. Автомобили "Урал" обладают полноприводным шасси и отлично подходят для перевозки большого количества разнообразного оборудования.
Интерьер пассажирских вахтовок "Урал", конечно, более комфортабельный по сравнению с армейским, поэтому пассажирские кузова приобрели интерьер автобуса. Спрос на подобные транспортные средства есть всегда, особенно на Дальнем востоке или в Сибири, так как бездорожье на этих территориях - норма.
На сегодняшний день конвейерное производство фургонов типа "вахта" на автомобильном заводе "Урал" выделено, как отдельное подразделение, так как адаптировать автомобильное производство намного удобнее, чем работать с посредниками.
Естественно, что современный вахтовый автобус мало похож на своих предшественников. Салоны новых вахтовок оборудованы обогревателями, утеплителями, имеют связь с водителем через переговорное устройство, а также все удобства.
Последним достижением является установка стеклопакетов, так как вахтовые автобусы, как правило, работают в суровых климатических условиях.