На современном этапе одним из самых прогрессивных и качественных видов сварки является плазменная. Для ее осуществления используется плазменный сварочный аппарат.
Сущность плазменной сварки
Главные действия происходят в плазмотроне. В стволе горелки зажигается электрическая дуга - между соплом анода и катода. Дуга превращает находящуюся там жидкость сначала в парообразное состояние, а потом в плазменное. В процессе пар ионизируется и под давлением выходит из сопла горелки. Он имеет вид плазменной струи, температура которой 7000-10000 градусов. Данная плазменная струя и выступает активным инструментом при сварке. Путем плавления идет обработка металла.
Оборудование
Для плазменной сварки используется аппарат соответствующий названию. Бывают плазменные сварочные аппараты двух видов. Их различие заключается в дуге, она бывает прямого или косвенного действия. Для работы аппаратов требуется только электричество и сжатый воздух. В случае, если применяется компрессор, то только электричество. Что касаемо эксплуатации, то следует только менять электроды и сопло плазмотрона.
Аппараты прямого действия
В таких аппаратах дуга имеет цилиндрическую форму и соединена со столбом струи. Это обеспечивает тепловую мощность и высокую температуру самой дуги. Отличаются аппараты прямого действия и эффективной системой охлаждения.
Аппараты косвенного действия
В случае с дугой косвенного действия, активные пятна цепи размещаются на трубе и электроде из вольфрама. Аппараты косвенного действия больше подходят для напыления и нагрева. Их КПД немного ниже, чем у устройств с дугой прямого действия.
Модели и их примерная стоимость
Среди существующих аппаратов пользуются спросом следующие модели.
«ПЛАЗМА 2007 М» - подходит для сварки и резки металлов. Цена – 20 000,00 руб. (http://www.stroynet.ru/).
Плазменный комплекс «Горыныч» - электродуговой генератор низкотемпературной плазмы.
«Мультиплаз-3500» - многофункциональный плазменный аппарат, предназначенный для резки, пайки и сварки металлов. Цена – 50 000,00 руб. (http://www.tiberis.ru/).
«PLAZARIUM SPT-IP20» - плазменный аппарат для термической обработки металлов. Цена – 40 000,00 руб. (http://www.svarka.net/).
Другие продавцы и модели
http://svarka.dukon.ru/
Оборудование для плазменной сварки PI 350 Plasma, PI 500 Plasma. Цена по запросу.
http://multiplaz.ru/
Многофункциональный плазменный аппарат Мультиплаз 3500. Цена 49500 рублей.
http://evrotek.spb.ru/
Аппарат для плазменной сварки EWM Tetrix 400 Plasma.
Аппарат для плазменной сварки EWM Tetrix 300 Plasma.
http://www.rk-snab.ru/
Плазменный комплекс Горынычъ для сварки и резки. Цена: 10А — 29900,00 рублей, 12А - 34500,00 рублей.
http://www.gensvarka.ru/
Microplasma 20 Цена 233370 руб.
Microplasma 50 Цена 242420 руб.
Microplasma 120 Цена 248220 руб.
TETRIX 300 COMFORT Plasma Цена 328990 руб.
TETRIX 350 COMFORT AC/DC Plasma Цена 471020 руб.
http://www.svarkainfo.ru/
TETRIX PLASMA 400.
http://www.mega-svarka.ru/
Сварочный аппарат для плазменной резки Сварог CUT 416 (R40). Цена 27450 руб.
http://www.merkle.ru/
Аппараты плазменной сварки:
P 421 DC-PT11, P 601 DC-PT11, P 601 AC/DC-PT11 Цены по запросу.
http://ewm-welding.ru/
Аппарат плазменной сварки EWM microplasma 20 Цена: 5445 €
Плазменная сварка осуществляется при помощи направленной струи плазменной дуги. Сварочный процесс во многом соответствует технологии аргонной сварки. Как правило, плазменная дуга питается от переменного или постоянного напряжения прямой полярности (на электроде минус). Дуга зажигается при помощи осциллятора. Для более легкого зажигания дуги прямого действия применяется дежурная дуга, которая горит между соплом горелки и электродом.
Особенности и технология плазменной сварки
Для питания плазмообразующей электрической дуги используют источники сварочного напряжения до 120В, а иногда и с более высоким напряжением. При помощи плазменной сварки возможно сваривание практически всех металлов в нижнем и вертикальном пространственном положении. В качестве плазмообразующих газов используются гелий или аргон, которые могут также выступать и как защитные газы.
При помощи плазменной дуги можно сваривать:
- тонколистовой металл толщиной меньше одного миллиметра, включая и тугоплавкие металлы;
- металлы с неметаллами;
- наплавку и нанесение покрытий путем расплавления электродной или подаваемой дополнительно присадочной проволоки в дугу.
Технология плазменной сварки существенно отличается от других способов. Для этого нужна присадочная проволока, электроды и для работы плазмотрон и сварочный аппарат.
Перед началом работы следует заточить электрод по форме конуса (угол заточки в пределах 28-30 градусов). Длина конического участка электрода должна равняться около 5-6 его диаметров. Острие конуса необходимо притупить на 0,2-0,5мм. Устанавливая электрод необходимо аккуратно следить за совпадением осей симметрии электрода и плазмообразующих насадок.
Сварочный стык разделывается аналогично как для аргонодуговой сварки. Торцы, кромки и края металла необходимо зачистить стальной щеткой на ширину трех сантиметров. Если до этого осуществлялась плазменная резка, то поверхность реза следует зачистить на глубину не менее одного миллиметра. При наличии на поверхности реза трещин необходимо зачистить это место до устранения дефекта и обезжирить защищенные участки растворителем.
В кластере фигурного раскроя листовых металлов на лидирующих позициях находится лазерное резание материалов. Лазерная резка металла позволяет воплотить в производстве деталей самые оригинальные и сложные формы для осуществления всевозможных дизайнерских решений.
Особенности
Раскрой лазером позволяет изготавливать изделия с различной конфигурацией с высокоточным срезом.
Производство любых деталей из листового материала осуществляется в минимальные сроки.
Большая сила лазерного потока значительно увеличивает производительность процесса резания, а также повышает качество поверхности реза.
Процесс лазерной резки исключает механическое воздействие на обрабатываемое изделие, чем обеспечивается минимальная деформация материала.
Благодаря достаточно простому механизму управления лазерными импульсами лазерная резка металла может выполняться по сложным контурам плоских и объемных заготовок и изделий.
Режим лазерной резки стали также предусматривает возможность нанесения гравировки на изделиях.
В технологии лазерной резки металла удачно сочетается высокая скорость рабочего процесса, максимальная точность и при достаточно невысокой стоимости безупречное качество изготовления сложных деталей.
Принцип работы лазерного резания
Обработка металла по данной технологии осуществляется за счет разогрева поверхности металла, на конкретном его участке, куда направляется луч лазера, сфокусированный в точку. Температура металла в зоне обработки повышается настолько, что он начинает плавиться и улетучиваться.
Процессом раскроя материала управляет компьютер по специально разработанной программе. Лазерная резка металла применима для работы со сталью, с успехом применяется для алюминия и его сплавов, а также для изделий из других цветных металлов и сплавов.
Типы материалов, которые могут быть использованы при лазерном резании:
стальные изделия с толщиной от 0,2мм и до 20мм;
изделия с нержавеющей стали с толщиной от 0,2мм и до 20мм;
алюминиевые изделия и изделия из алюминиевых сплавов с толщиной от 0,2мм и до 20мм;
изделия из латуни с толщиной от 0,2мм и до 12мм;
медные изделия с толщиной от 0,2мм и до 15мм.
Воздействием исключительно высокой температуры на участок обрабатываемой детали достигается наибольшая эффективность использования лазера при обработке тонколистовых металлов, а также гибких и хрупких металлоконструкций с высокой степенью гарантии сохранения их целостности.
Технология лазерной резки металлов обладает множеством достоинств, главными из которых является не ограниченный уровень сложности контура обработки, возможность работ с самыми твердыми сплавами, а также то, что полученные изделия не требуют дальнейшей обработки.
Комментариев нет:
Отправить комментарий